硅橡胶行业模具的注塑成型机的
来源:贝智特网络德标机械
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作者:pro7850b0
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发布时间: 2014-04-25
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用模具的注塑成型机的栅极包括：具有圆锥形状或棱锥形状和对应于该阀锥，其特征在于所述阀锥体是由在一个方向上的弹簧推压向阀座扭转到一个阀座的阀锥形的喷射方向。
本发明涉及一种模具的注塑成型机，其特征在于模制化合物被保持在熔融状态中的内通道和模制产品被排出在固化或硬化的形式（在下文中被称为浇道模具）的栅。
背景技术2。描述
在热流道成型法，熔融树脂在注塑机中熔化的塑料的形式被送入模具的热浇道保持在高温度，以便保持该模塑复合物中剩余的熔融形式的浇道部，和熔融模塑复合物以高速在高压下注入通过在热流道进入凉爽的模具的型腔的端部的门，和模塑制品冷却并排出。这个方法是从省力和减少材料损耗方面是有利的，因为它是一个无浇道成形。另一方面，当具有低的熔体流动粘度的模塑复合物的成型时，泄漏的熔体或线程是造成这防止自动成型并呈现受损产品。
研究已通过提供一种阀机构在热流道开启机构的阀，在注射熔融模塑化合物，并在注射结束时关闭阀门来克服这些缺点。然而，传统的阀机构具有一个液压缸 - 活塞结构在阀门从而使熔融树脂容易地浸入滑动间隙造成麻烦的打开和关闭操作的引导。此外，缺点是结构复杂，制造成本高。
发明内容
它是本发明的目的是对具有无故障阀机构没有上述缺点的注射成型提供一种无流道模具的浇口的一个目的。
本发明的上述和其它目的已经达到，用于注射成型，它包括具有圆形或多边形底面为梯形轮廓的气门锥面和对应于阀锥，其特征在于所述阀锥形阀座，提供的模具的浇口通过在相反的方向上的喷射方向上的弹簧推压向阀座。
附图的简要说明
各种其它目的，特征和本发明的附带的优点将被更充分地理解为从下面的详细描述相同变成更好的理解时，在结合附图进行考虑，其中相同的标号表示相同或在几个视图中相应的部分，并且其中：
图。图1是本发明的栅极的一个实施例的侧剖视图;
图。图2是沿II-II线剖取的剖视图。1; 和
图。图3是本发明的栅极的另一实施例的截面侧视图。
具体实施方式的详细描述
模具的注射成型的栅极由具有圆形或多边形底面和对应于所述阀锥形阀座和阀锥体被弹簧在相反的方向上推压向阀座的梯形轮廓的气门锥面形成向喷射方向。
在本发明的模具中，注射压力被施加到阀锥在注射迫使阀锥远离阀座抵销推动阀锥的预定位置时，弹簧作用在模制化合物中的时间，从而栅极由阀锥体与阀座之间的间隙形成，并且将熔融材料注射到模腔。栅极只要弹簧压力的总被关闭，熔融材料的压力注入并填充腔超过熔融树脂的相对的阀门打开 - 压力。
在本发明的栅极的阀机构，该阀具有圆形或多边形底面为梯形的圆锥形状，所述阀锥体被弹簧向预定方向推压，由此，阀锥的座位接触与阀座在门的关闭可以实现在自动调心操作。因此，基本上没有引起常规的装置的故障，如切断加热丝，停止模塑操作引起的凝固或在栅，漏和熔融材料的穿线模塑化合物硬化，并变速定时的栅极打开和关闭的步骤，因此浇口的该开闭可以在这里获得的最佳条件。即使阀磨损，阀的声音的功能可以实现，并且可以维持很长一段时间的阀的精确操作。此外，结构简单，成本制备模具为低，这是一个优点。
如上所述，按照本发明，所述阀的完美操作所能持续很长一段时间，并在注射成型的全自动化操作可以实现，有利的。
按照本发明人的研究，已经发现，可以在不甚至在各种热塑性模塑化合物含有大量的无机填料，如玻璃的注射成型品的情况下，任何问题来实现本发明的效果纤维。人们发现，本发明的门也可以，即使在热固性树脂的情况下，除了其在一个通道比栅极其他硬化的问题，操作不麻烦。在这样的通道中的硬化可以通过质量改进热固性树脂的或修改来防止。
在注射成型操作中，通常由2步开关切换以实现喷射压力和随后降低二次压力下成型。因此，当压力被转换到二次压力，从填充在高压腔中的逆流模塑化合物不能由于模塑复合物的短缺和防止由此残留应力容易引起栅极附近的重量和的模塑制品尺寸的射击的射 - 变异是引起与反流入模塑料固化或硬化，在栅极和导致的模塑制品和模塑操作麻烦的损坏。
按照本发明，栅极的由阀锥闭合之前或在同一时间被启动的切换到辅助压力，从而上述的缺点是可以预防，促进的成型质量的提高产品。
按照本发明，没有逆流的模塑复合物造成的，从而使本发明的装置可用于注射压缩成型方法，可以有效地应用。也就是说，如果将模具稍微打开，在注射熔融的材料制成，并且在注射后在模具闭合时，可以得到同等的压缩成形的高品质的成形品。
当热固性树脂，其包含大量的增强材料或填料是由注塑成型，增强材料或取向的填料在注射压缩成型从而招致的模塑制品的损害很容易引起。当将本发明的门被使用时，注射压缩成型，可以容易地实现。
按照本发明一个优选的实施方案中，可以使用的阀门的前端的形式。在本发明的另一实施例中，阀门是内置的，而不是形成一个独立的前端进入模具组件。
参照附图，本发明的门的优选实施例进行说明。
图。1和2，示出了本发明中的末端与模具分离的形式的栅极。在本实施例中，阀锥体（1）是在该圆锥形状的形式，并且其接触所述弹簧在压力下形成在所述嘴体（2）的前面开口的阀座（3）具体的方向。
在本实施例示于图 1和2所示，该弹簧的压力可以通过使用弹簧钢丝作为阀杆（4）和/或用弹性材料例如弹簧钢作为载体（5），所述阀杆（4施加）可滑动地连接，用于支撑所述的阀杆（4）; 如果需要的话，还使用一个波形弹簧（8）的支撑件的底部像一个扩频器（5）。弹簧的压力被设定为比注射压力低。
在图中所示的本发明的阀门小费。1和2，模制化合物保持内腔在嘴体的（6）（2），所述内部腔室限定了喷射流道，注射到模具的模腔（未示出），通过具有形成的间隙的栅极阀锥体（1）和阀座（3）由（1）对所述阀杆的弹簧的压力打开锥阀（4）之间和/或所述支撑件（5）和所述弹簧（8）在的底部，通过在注射步骤中的喷射压力。
当型腔充满注入的树脂，被致动的阀锥体的表面上的压力（1）在模腔侧，上升，使树脂压力的总压力和弹簧的压力达到比注射压力高由此，阀锥体（1）被致动以关闭门。
当弹簧的压力仅由本实施方式的气门杆（4）的弹性作用施加到阀锥体（1），所述阀杆（4）可以通过在形成于前一孔插入它保持内室的端部（6）。
在修改和图中所示的实施例。1和2所示，弹簧的阀锥体的压力（1）通过所述阀杆（4）给出可以用一个调节螺母（7）进行调整，如果需要的话。调节螺母（7）也可以作为锁定螺母，以防止所述阀杆（4）和所述支撑件（5）的模制操作期间之间滑动。
图。图3示出的另一实施例相结合的模具内的阀浇口不形成它作为一个单独的小费。相同的参考标号表示相同或相应的零件图。1和2。
图1的实施例。图3示出的原理，这三个表型或其它类型的模具可以容易地通过本发明的阀门改性的无浇道的模具。
例如，三片式模具可修改成绝热浇道模具即无流道模具，通过增大截面积，并通过简单的加工组装的本发明的阀结构。
显然，许多修改和本发明的变化是可能的，根据上述教导的。因此应当理解，在所附权利要求的范围内，本发明可以以不同于具体描述。
