注塑最近的创新，未来德标机械创新点
来源:贝智特网络德标硅胶注塑机
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作者:pro7850b0
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发布时间: 2014-05-10
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注射成型是一种制造工艺通过注入材料到模具中生产的部分。
注塑成型是主要过程为生产塑料项目之一。这是一个快速的过程，可以提供大量的相同的项目 - 高精密工程部件，以较小的一次性消费品。
使用这种方法的，使设计的界限在塑料中的延伸，以及在传统材料的替代帮助，从而降低了最终产品的重量，以及巨大的设计自由度。
在注塑成型的最新改进
下面是一些在注塑成型的主要改进：
多组分注塑技术 - 根据多个组分注塑技术的频谱是夹层技术。三明治技术包括共注射，单 - 三明治，气体注射技术（GIT）和水喷射技术（WIT）。在共注塑法，两种熔料通过一个栅极，一个接一个地喷射到机器的空腔。在单夹心法，这两种材料都经由一个通道注射1注射单元到空腔中。在GIT中，所使用的气体主要是氮气，它被注入到部分来代替熔体中的核心，并创建一个中空的空间。GIT使生产的零件具有高壁的厚度和/或材料积累的。它提供了增强的强度及硬度低于或等于零件重量。它使得能够减少重量的高达50％，降低了材料成本。同样，它使得能够减少的冷却/循环时间高达50％，会降低夹紧力和机器成本。GIT使少凹陷，零件更少的失真，并提高零件质量。在WIT，有两个进程 - 短射工艺和完整的拍摄过程。在短射的过程中，在以透明的工具填充过程是必需的高速拍摄。许多人认为WIT有比GIT相对更有优势。万泰提供较小的周期时间，更小的和恒定的壁厚以较少的翘曲，很大一部分的直径，和更流畅的内表面。此外，水是比气体更便宜，并且是不可压缩的。
微注塑成型 - 要使用注塑工艺产生非常小的组件，需要最大可能的准确度和精密度。的最小尺寸的塑料加工的核心是微注射单元。住友（SHI）德马格就是这样一家公司，满足小型化领域提供定制的塑化系统的5到0.1g注射量。其微注射单元可集成在任何标准机的锁模力达500千牛顿。
现代的注塑机是由一个内置的计算机进行控制。计算机控制的机器一律根据传感器馈信息的行为，从而确保一致的输出，并拍摄到拍摄质量。
双镜头注塑
“二次”注射成型或双射注射成型是一种方法来产生简单到复杂的零件在一个机器周期包含两种不同的聚合物，甚至具有两个不同的颜色。
在'二次'模具分为了用于制造单个零件两个独立的腔体。在这个过程中的第一步是在第一腔体，其从两个注射单元中的一个接收到的材料制造的基片。该工具然后打开，以允许旋转180°到第二位置完成的部分，从第二阶段的腔中取出后。作为工具关闭，第二个步骤开始通过将预先成形后基板到第二腔。第二腔接收来自所述第二喷射单元完成一个成品件的材料，这种情况发生时同时作为基板另一部分被模制。
当工具再次打开，完成的部分被排出，而另一个基底准备好接收它的包覆成型。因此，通过交替运用该工具的旋转运动，同时这个过程实现了连续生产运作。
是'二次'注射成型的主要优点如下：
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柔软的触感特性和手柄，握把，设备，机箱等组成多色
背光按钮，转盘等仪器仪表产品
噪音/振动阻尼和隔离
空气/水密封
减震和保护
可动部分或组件，例如活动铰链和弹簧类型的机制
现代注塑成型中的应用
注塑件几乎占大多数的所有塑料制品。几乎所有的制造部门使用，因为它们在尺寸和形状灵活性的注塑件。
以下是可注射成型的基本产品的列表：
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电动工具外壳
电话手机和DVD
电视柜
电器开关
汽车保险杠和仪表板电路板
电池外壳
药物吸入装置
一次性剃须刀和注射器
洗了碗
带轮垃圾桶和板条箱/回收箱
瓶盖/关闭
然而，这个列表是不全面的，因为是可以使用注塑创造更多的产品。
