机器外观示意图（乙方负责，外观和颜色变化，不另行通知）
1. 3、设计基础要求（甲方负责）
1.3.1 注型机电源:
a.总功率：3.75Kw
b.380V±10%， 三相五线 频率：50Hz
1.3.2 气源，配套空气压缩机：
a.功率：2.2 Kw
b.排量：350 L/Min
c.气压：7Kgf/cm2
d.压缩空气要求洁净、干燥、除水除油
1.3.3 液压油：
a.本机台推荐使用长城或壳牌 46 号液压油。油位温度计80%--90%左右，油箱保持80%--90%满。
b.油箱容积：LXWXH=0.55mX0.3mX0.26m
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类型：硅橡胶成型机
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别名：双组计量缸式
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型号:PS200-2A-2B-BMQ
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电动机功率：3.75（KW）
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适用范围:电缆冷缩附件注型
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外形尺寸： 1.4*1.5*1.8（m）
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A/B料使用精密缸注射结构
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注胶量：数字设定0.01kg~399kg（两组原料，自动循环泵料）
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注射压力：数字可调，最大600Kg/cm2
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混合比：1：1
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混和方式：静态混合器
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原料粘度：2--150万 CPS
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驱动方式;
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抽料泵：气动 精密缸：油压
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原料供给方式 ：20L原料桶和200L原料桶共用；
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电机功率：3.75 Kw
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油冷却方式：风冷
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油箱容积 :L*W*H=0.55m*0.3m*0.26m
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特点：本机配有精准的计量缸，将A、B组份的比例误差控制在千分之一以内，A、B基本无误差，稳定可靠。每次注胶量0.01kg~399kg
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产品优点：本设备具有一拖三功能，设备可以同时给3台平板硫化机供料；简单操作，按照需求设置相对应的工艺参数即可实现。
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技术参数：
注型机的系统组成
该注型由泵出系统、计量与射出系统、自动控制系统、柜体组成。
2.1 泵出系统
a. 泵出系统包括A/B泵、A/B压料盘(20/200公斤桶对应小/大压力盘组合在一起，拆下大盘即为小盘）、A/B泵驱动气缸、A/B泵驱动气缸控制用24v气动电磁阀组,A/B泵驱动轴上下限位感应开关、A/B桶压料盘驱动气缸组合、A/B料桶必须剩余量限位感应开关、A/B泵排气球阀、A/B桶排气球阀、A/B 泵驱动气压显式、A/B 泵驱动气压调节减压阀、A/B 泵压料盘压料气压显示、A/B 泵压料气压调节减压阀、A/B 泵压料盘气缸驱动换向阀，A/B 泵起动调机按钮、A/B出胶管、压缩空气控制管路等。
b. A/B 泵驱动气压显式表、A/B 泵驱动气压调节减压阀、A/B 泵压料盘压料气压显示表、A/B 泵压料气压调节减压阀、A/B 泵压料盘气缸驱动换向阀，A/B 泵起动调机按钮集中设于柜体面板，方便调节。
2.2 计量与射出系统
a. 计量与射出系统包括A/B精密注射缸两组（即2A-2B）、计量缸进胶与注射动作切换开关组2套、液体硅胶用单向阀、注射油缸及控制用油压电磁阀组合2组、油压站、油压管件等。
b.油压站压力/流量控制阀采用P/Q比例阀，油温冷却采用风冷器。
2.3自动控制系统：
自动控制系统包括电源开关、风冷器开关、控制电源开关、电脑电源、电脑、上位显示器、控制软件与上位组态软件、电控面板、蜂鸣报警器，缺料指示等、电源指示灯、急停开关等。
2.3.1 电脑系统实现以下功能
a.选择手动、自动工作方式
b.数值设定各级注射压力/流量、各级保压压力/流量、各段时间。
c.显示监控动作状态
d.实时报警
e.I/O输入输出检测
f.不同模号产品工艺资料、参数存取
g.动作逻机控制
h.工程师设定，如压力和流量校定等
2.4 柜体
柜体装卸方便，开闭自如。
工作范围
1.甲方工作范围
a. 甲方按照乙方提供的设计基础要求完成设备气、电源、液压油等基础设施。
b．合同签订一周内，甲方以书面的形式告知乙方该项目负责人；
c．甲方需保障乙方在安装时每天10小时以上的工作时间，节假日可以加班，安装调试时甲方需安排好其受训人员、操作工，操作工应能安全熟练操作与本注型机配套的设备。
d.甲方应在乙方设备调试前准备好注型产品模具及产品所需的耗材，调试好配套设备，确保设备能进入最终试产验收。
e.以上原因导致该项目不能安装、调试、验收顺利进行，甲方需
提前支付乙方项目余款，等条件满足后通知乙方。
2. 乙方供货范围：
负责设备设计、制造、安装、调试、培训、服务、技术资料等所涉及的工作。
2.1 工程资料
设备操作维护说明书：
2.2 备件：
压料盘胶圈大小桶各2个、计量缸活塞密封圈2个、感应开关1
个、空气减压阀1个、静态混合器一套。
