电缆附件告诉您当预热温度判定后，时间的长短便是保证预热作用的要害要素。预热时间的长短抉择了高分子链运动中，残存内应力的懈怠是不是完善以及材料表面与内部是不是抵达温度一起。预热时间应满意长，以保证消除材料成型中残存的内应力，使材料表面、内部抵达温度均匀，分子运动一起；预热时间过短，内应力未彻底懈怠，当扩展时施加外力，在材料内部发生新的应力，两者彼此叠加，使热缩套在扩展中受力不均，易出现表面褶皱等疑问。表1列出了预热时间对扩展质量的影响。
可见，预热时间应适当。时间过长，出产功率低，且过热使热缩套变形歪曲；时间短，扩展中易起褶皱。表中闪现最好的预热时间约为30--40min。
交联度是影响材料机械、扩展及缩短功用的要害要素。如图3所示，聚乙烯的拉伸强度在一定范围内随辐射剂量的增加而增加，开裂伸长率则逐渐减小。因此合适的剂量才能保证材料具有较高的机械和扩展功用。辐照剂量太高，材料内部发生的三维网状结构结点过于布满，分子活动严肃受限，受热扩展时网络弹性形变小，扩展困难，很容易开裂；辐照剂量太低，交联度小，材料高温强度差，剩下形变过大，加热时材料难以热缩到扩展前的尺度。此外，辐照剂量还影响热缩套的缩短功率 (缩短功率=缩短率/张率)，后者在一定范围内随辐照剂量的增大而增大，此后随剂量升高而趋于一恒定值。因此为获得杰出的热缩短和机械功用，对热缩材料比照合适的剂量应该是100～150kGy之间。
3．4 扩展速度
扩展速度是抉择出产功率的要害要素。当扩展速度较快时，出产功率提高了，但材料受力时缺点增加，表面易起褶皱；扩展速度慢时，材料表面因冷却过快而发硬，使扩展负荷加大，致使扩展困难；另一方面，扩展速度太慢，在材料内部扩展力引发的内应力的建立也相应缓慢，已建立起来的应力或许发生懈怠 (在热的作用下，这种懈怠速度更快)，取向削减，然后使材料的热回缩速度缓慢。因此一般应尽或许的高速扩展。
3．5 其它要素
    根据热缩材料的制作原理，但凡能影响结晶、取向的要素均对材料的扩展发生作用。高缩短率的热缩套(缩短率要求大于45％)有必要具有许多高取向非晶区，少数结晶区。只要这样，再次加热时，高取向的非晶区发生许多解取向，大分子懈怠加快，材料缩短速度越快。由于拉伸和冷却是在材料内部发生许多取向的条件，因此它们对材料的扩展一定也发生影响。
冷却定型便是冻住因扩展发生的大分子链取向然后构成更多的取向结构，使扩展管具有 “回想效 应”，因此冷却的速度、方法、时间长短能影响材料的缩短性的好坏。冷却速度快，相应取向诱导的结晶增加，晶体起到交联点的作用，使材料的热缩短率明显下降；冷却速度过慢，出产功率低，而且热缩套或许因未冷透而在室温下存放时天然缩短。因此冷却速度应合适。冷却定型方法一般选用喷淋或浸水。扩展时，当拉伸倍数一守时，材料内部对拉伸力的抵挡作用而建立内应力。图4是典型的应力一形变曲线[4I。随剂量 (交联度)增加，曲线形状变成了S型。若使拉伸倍数增大，则需要施以更大的拉伸力。图中闪现此时大分子抵挡外力作用的内应力也增加，在内应力逾越材料所能承受的负荷时，材料出现了褶皱乃至开裂。所以拉伸倍数应在材料能承受的范围内，以开裂伸长率的巨细为准