德标机械写了一篇文章，是关于锁模力的重要性，里面谈到了许多注塑员在日常工作中，经常会使用过大的锁模力。

　　合模力F、注射压力力P注和制品投影面积A及模腔平均压力 P平均的分布如下图所示。

　　图为：合模力F、注射压力P注模腔

　　平均压力力P平均及制品投影面积A

　　较大的锁模力，有的时候可以改善产品的飞边(备注：也可以通过修模改善)，但同时也是一个不好的习惯。过量的锁模力，对设备是一种“虐待”。

　　注塑机的肘杆，拉杆以及模板承受了超出额定的机械力。如果模具的尺寸相对较小的话，模板的破坏将会增加。模板可能四周变形或在中心位置产生压迫。

　　我们经常看到的是安装尺寸较小的模具(接近最小的模具安装尺寸)，然后用最小的合模力。较大的锁模力设置，需要液压泵提供较高的压力值，特别是对于直压式模板来说，或者引起伺服马达过载，和电动机的机械连接破坏。

　　过量或超出必要的锁模力设定，同时也是对能源的一种浪费，不管是液压机，机械式的，电动的。我们总是在寻找方法来降低我们的能源成本，主要是我们的成型机;我们也在检查我们的操作方法。

　　多余的锁模力，可能让模具无法“呼吸”或排气，周期超时等，对模具分模线的挤压。使模腔难以充满，更高的注射压力需求，或者造成更大的飞边。以上种种，形成了一个恶性循环。

　　德标机械提醒：需要注意的是对模具的排气造成影响的同时，多余的合模力，也将影响整个模具，包括支撑板，导柱，以及其他部件的不必要磨损。通常对于不同模厚的模具，以及大多数的原材料，最大的合模力设定在3.5吨/每平方英寸。

　　德标机械指出，曾经遇到过polyolefin(聚烯烃)的合模力设定在2吨/每平方英寸以下，但高速的PC (聚碳酸酯)，Nylons(尼龙)，LCP(液晶材料)以及一些热塑性橡胶的合模力接近5吨/每平方英寸。如果无法使模具完全闭合时，导致产品不良，如飞边等，建议考虑修模，而不是不断的提高锁模力。

　　现代的注塑机可以很容易的调整合模力，甚至肘杆压力，免去了很多设定的烦恼。但记住不要“虐待”设备，也不要“虐待”模具，在模具出现问题时，及时地进行维护，保持合理的锁模力。