在注塑的过程中，有时会碰到注塑出的制品表面出现波动状的现象，即我们常说的流痕或流纹。德标机械指出流痕（流纹）的形成主要是由于熔体充模时，温度高的熔体遇到温度低的模具型腔壁而形成硬壳，当壳层受到熔体流动力的作用时，会脱离型腔表面而造成冷却不一致，从而出现流痕（流纹）。

流纹的形态示意图

　　1、形成流痕（流纹）的主要原因

　　(1)塑料流动性差;

　　(2)料温低，模温低，喷嘴温度低，注射速度慢，充模速率低，供料不足;

　　(3)注射压力小，浇口局部温度低;

　　(4)浇注系统流程长，截面小，进料口尺寸小，流道曲折、狭窄及冷料穴不当，有冷料，使融料流动阻力大，冷却快;

　　(5)塑件壁薄，面积大，形状复杂;

　　2、解决方案

　　(1)可适当的选取流动性较好的材料;

　　*若为纯料，可适当的提高加工温度(也可加入一些润滑分散剂)以提高流动性;

　　*若含填充，可适当的加入一些润滑分散剂之类的助剂，以提高熔体的流动性;

　　(2)适当的提高模具及喷嘴温度，调整注射速率和充模速率;

　　(3)增加注塑压力及保压时间，在交口处设置加热器以提高交口部位的局部温度;

　　(4)适当扩大浇口及留到面积，改变交口位置，加大冷料穴等措施来避免流纹的产生。

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