【德标机械】如何减低立式注塑机磨损?鄂州德标机械有限公司告诉你。立式注塑机螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般立式注塑机螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起立式注塑机磨损的原因，不设法将立式注塑机磨损尽量降低，必然会大大降低立式注塑机螺杆的工作寿命。
以下说明引起立式注塑机螺杆磨损的原因及减低磨损的方法
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制立式注塑机料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入立式注塑机料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
2、立式注塑机转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在立式注塑机中注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
德标机械LSR立式注塑机特点优势
◆LSR立式液态硅橡胶单滑模机，机器完成一个循环动作，在开模后可以选择下模自滑移到操作者前方，便于取出制品和放置镶件，安全性高，成品顶出在外部完成;
◇多段射出压力与射出速度调整，适合各种精密硅胶零件的成型;
◆合模采用直压式子母型的锁模油缸的设计, 能快速下降合模与慢速低压合模，保护模具更加耐用;
◇注射采用双缸平衡式射出系统，射出平稳有力。 电脑自动故障显示，方便维修与故障排除;
◆气、液连动二次计量结构;
◇A、B胶比例精确;
◆注射压力显示;
◇排气方便，不漏胶浪费少;
◆机械比例色浆添加稳定可靠，重复精度高;
◇输出胶量电子监测;
◆采用电脑控制方式，控制精度高;
◇故障自诊功能;
◆多段式精密模具电热温控;
◇LSR 专用气动水冷式封闭射咀;
◆LSR 专用料管组;
◇断热水冷板;
◆隔热纤维板;
◇圆盘或双滑板设计[一上二下模]，取放件更方便，更可利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另一下模取/放及清理模具工作，大大增加生产效率;
◆特殊加料射出设计，加料计量更精确;
◇选配可调式抽真空装置，防止产品气泡。
德标机械是一家专业设计，制造液态硅胶注射成型机械的生产厂家。公司具有雄厚的产品设计和开发能力，多年来一直与各机械行业生产厂家开展广泛的交流与合作，以客户为导向，顺应全球的节能环保要求，加强对液体硅橡胶注射成型机产品的研制和开发，将所有产品向节能高效、自动化、网络信息化系列推进。
