【德标机械】立式注塑机的五项基本工序，德标机械来介绍。注塑成型时将注射原料(一般是粒状)置于加热料筒(俗称塑化器)内加热压塑化后用螺杆或柱塞施加压，使溶体经料筒的末端的喷嘴注入到所需形状的模具中填满模腔，经冷却后脱模取出制品，这一过程是通过注射成机和模具来实现的。

　　德标机械介绍立式注塑机的基本工序：

　　(1)立式注塑机合模过程

　　立式注塑机合模油缸中的压力油推动锁模机构动作，动模板移动使模具闭合。其中，立式注塑机模具首先以低压、高速闭合;当动模板即将接近定模板时，再切换成低速、低压闭合(即模具保护工况);在确认模具内无异物存在时，再切换成高压(锁模力)，并将模具锁紧。

　　(2)立式注塑机注射装置

　　射料过程模具以锁模力锁紧后，注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。注射电磁阀通电后，注射油缸充人压力油，推动与该油缸活塞杆相连接的螺杆，并按照分等级的压力和速度将料筒内的熔料注入锁紧的模腔内。

　　(3)立式注塑机保压过程

　　熔料在充填模腔过程中直至充填满后，要求螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模具中的熔料回流;同时，施加保压压力，以便向立式注塑机模腔内补充制品冷却收缩所需的物料，避免塑料制品产生缩孔等缺陷。

　　(4)立式注塑机冷却和预塑过程

　　一旦浇口封死后，取消保压过程，制品在模具内自然冷却定型;同时，驱动预塑油马达使螺杆转动，将来自料斗的粒状塑料向前输送，进行塑化。在立式注塑机原料塑化达到预定计量值后，为了防止已熔化的塑料溢出喷嘴，需要将螺杆向后移动一定距离，即进行防延处理。

　　(5)立式注塑机注射装置退、开模及塑料制品顶出过程

　　立式注塑机预塑计量及防延过程结束后，为了使喷嘴不致于因长时间和冷模接触而形成冷料等，通常需要将喷嘴撤离模具，即进入注射装置退工况。该动作是否执行，以及执行的先后程序，可供选择。一旦制品冷却定型后就开模，并顶出制品。

　　德标机械立式注塑机特点优势

　　◆(交替式双滑模)一个模腔在注射成型，另一个模腔在外做取件与放镶件的工作，生产安全性高，同时增加生产效率;

　　◇快速锁模、低压慢速关模，锁模异常时则自动紧急开模，此特别的安全设计，对模具能起保护作用;

　　◆气、液连动二次计量结构;

　　◇A、B胶比例精确;

　　◆注射压力显示;

　　◇排气方便，不漏胶浪费少;

　　◆机械比例色浆添加稳定可靠，重复精度高;

　　◇输出胶量电子监测;

　　◆ 采用电脑控制方式，控制精度高;

　　◇故障自诊功能;

　　◆多段式精密模具电热温控;

　　◇LSR 专用气动水冷式封闭射咀;

　　◆LSR 专用料管组;

　　◇断热水冷板;

　　◆隔热纤维板;

　　◇圆盘或双滑板设计[一上二下模]，取放件更方便，更可利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另一下模取/放及清理模具工作，大大增加生产效率;

　　◆特殊加料射出设计，加料计量更精确;

　　◇选配可调式抽真空装置，防止产品气泡。

　　鄂州市德标机械有限公司大量现货供应-硅胶机械，双组份液态硅胶机械，液态硅胶送料机，液态硅胶供料机，液态硅胶注型机，液态硅胶注射机，液态硅胶成型机。电脑控制;计量精准,混合均匀;采用静态混合器静态注射的方法。精密缸连续注射，加快注射速度，适合大型模具硅胶注型。有意向购买者可以联系：肖经理 18321638559。