【德标机械】鄂州德标机械有限公司介绍液态硅胶立式注塑机注射成型需要注意的事项。立式注塑机液态硅胶注射成型，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。

　　1.关于液态硅胶

　　液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。

　　LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，注塑的方式可以采用大量、快速硫化、重复性机械生产。 产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。

　　德标机械指出，LSR液态硅胶立式注塑机广泛应用于健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的制品。

　　2.液态硅胶(LSR)立式注塑机成型过程

　　LSR为双组分的液态材料，分为 A组分和 B组分，混合机的工作将 A组分和 B组分以精确的1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

　　3.液态硅胶(LSR)立式注塑机喂料系统可选择以下几种形式：

　　①双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。

　　②单向泵 是一种通用型，只能单项送料。

　　③带有止逆阀的同步单项泵。

　　④计量筒系统 主要与单项泵相配合使用。

　　4. 立式注塑机液态硅橡胶注射成型机的关键部件

　　①LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。

　　②为了防止LSR固化，要采用针阀射嘴。

　　③A、B两组分的混合、计量部件。

　　5. 模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：

　　①热流道：比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。

　　②有针阀的冷流道 可实现自动化，周期短。

　　③无针阀的冷流道。

　　由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距，所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。

　　由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点，因此模具的设计要注意以下几个方面。

　　6.液态硅胶立式注塑机模具的设计要注意以下几个方面：

　　① 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口;

　　② 使用针状或翼状注胶口;

　　③ 用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板;

　　④ 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等。

　　此外，固化的 LSR容易黏在金属表面上，应用为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。 通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计。

　　德标机械是一家专业设计，制造液态硅胶注射成型机械的生产厂家。公司具有雄厚的产品设计和开发能力，多年来一直与各机械行业生产厂家开展广泛的交流与合作，以客户为导向，顺应全球的节能环保要求，加强对液体硅橡胶注射成型机产品的研制和开发，将所有产品向节能高效、自动化、网络信息化系列推进。