目前普通注塑用品市场竞争已趋白热化，相当激烈。展望未来市场及顾客需求，发展液态硅胶成品，是另辟蹊径的好途径。一个偶然的机会发现液态硅橡胶成型机，它的生产效率让我吃惊，一模产品的生产时间只需20多秒，员工最多只需2个人，为企业节省更多的生产成本，提高效率。那什么是液态硅橡胶机射出成型机呢?

　　液态硅橡胶射出成型机，是固态矽橡胶基础上开发出来的一种新的成型工艺。它是由两种液态硅橡胶原料(可加第三剂)通过高粘度之抽取泵抽送到精密之定量缸中，严格控制A﹑B剂1：1比例，再送到专用硅(矽)橡胶成型中精密计量，射出到模具型腔内热固化成型。

　　生产的产品如：医疗用品如输氧用的面罩垫、呼吸器;工业用品如油封、键盘按键、电器绝缘料、汽车配件;生活用品如奶嘴、人工导管、蛙镜、皮鞋球鞋内垫、食品容器……等。液态硅橡胶射出成型机制作硅胶制品，可达到一次成型﹑少废料﹑加工程度低及可自动化，它有着固态橡胶成形机所难以做到的好处。利用液态硅橡胶射出成型机，在追求精准、速度、自动化的注塑生产工业，必定是未来导向趋势。

　　德标液态硅胶机功能优势

　　◆合模采用直压式子母型的锁模油缸的设计, 能快速下降合模与慢速低压合模，保护模具更加耐用;

　　◇注射采用双缸平衡式射出系统，射出平稳有力。 电脑自动故障显示，方便维修与故障排除;

　　◆气、液连动二次计量结构;

　　◇A、B胶比例精确;

　　◆注射压力显示;

　　◇排气方便，不漏胶浪费少;

　　◆机械比例色浆添加稳定可靠，重复精度高;

　　◇输出胶量电子监测;

　　◆采用电脑控制方式，控制精度高;

　　◇故障自诊功能;

　　◆多段式精密模具电热温控;

　　◇LSR 专用气动水冷式封闭射咀;

　　◆LSR 专用料管组;

　　◇断热水冷板;

　　◆隔热纤维板;

　　◇圆盘或双滑板设计[一上二下模]，取放件更方便，更可利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另一下模取/放及清理模具工作，大大增加生产效率;

　　◆特殊加料射出设计，加料计量更精确;

　　◇选配可调式抽真空装置，防止产品气泡。

　　液态硅胶机广泛用于医药、食品、婴幼儿用品、潜水用品、电气绝缘配件及电缆附件等液态硅胶制品领域，另外，凭借雄厚的技术实力，德标机械可根据客户的要求设计所需的液态硅胶机注射成型设备，并提供全套的液态硅胶机的解决方案：送料机、成型机、混配系统、色浆泵、硅胶模具等。有意向购买者可以联系：肖经理 18321638559。