液态硅橡胶具有强而有力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优异的电绝缘性及对化学品、燃料、油、水的抵抗力，可应付不良环境之良好材料。工业上如: 油封、键盘按键、电器绝缘料、汽车另件，生活用品如: 奶嘴、人工导管、呼吸器、蛙镜、皮鞋球鞋内垫、食品容器……等，硅胶可区分固态及液态，前者加工方式以热压移转，后者原料则以射出成型为主，液态在设备投资及原料成本上虽较高，但其生产速度快，加工程度低及废料少等因素来观察，利用液态硅胶射出成型，在追求精准、速度、自动化的注塑生产工业，必定是未来导向趋势。

　　液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。 将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。

　　LSR射出成型机在机器配备上和一般塑料射出成型机最大的不同在于供料系统，其余针对材料的特性改变料管、螺杆、模具及控制系统的设计，这对当前国内注塑机制造厂而言是另一项拓展商机及机器附加价值的方式。

　　由于LSR的粘度较低，因此它在注射成型过程中，即使在注射压力较低的情况下，填充流速也可以较快，但是为了避免空气滞留，对模具通风的要求更加严格。总的来说，现代LSR的快速硫化的循环时间更短(某些情况下循环时间不到20秒)，为了充分利用这一特性，加工机械、注射成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高度集成的整体运作。

　　德标系列液态硅胶注塑机，是一种全封闭、高性能、液态硅胶成型机械。采用国际先进工艺生产，机器性能稳定，使用寿命长，关键零部件均采用国内、国际知名品牌配套。

　　德标LSR液态硅胶射出成型机系列为自主开发，电气及液压均为一体集中控制，相对同行设备具有节能、节电、同步性优越、占地位置小、操作简便等无可比拟的优越性。经过多年改善，拥有各种硅胶注塑机的制造技术及经验，并已将产品扩大至医护产品、厨房用品、妇婴用品、电子电器、体育用品等多个领域，以凸显的高性价比及丰富的资源配合渗透市场。

　　德标LSR液态硅胶机

　　◆(交替式双滑模)一个模腔在注射成型，另一个模腔在外做取件与放镶件的工作，生产安全性高，同时增加生产效率;

　　◇快速锁模、低压慢速关模，锁模异常时则自动紧急开模，此特别的安全设计，对模具能起保护作用;

　　◆气、液连动二次计量结构;

　　◇A、B胶比例精确;

　　◆注射压力显示;

　　◇排气方便，不漏胶浪费少;

　　◆机械比例色浆添加稳定可靠，重复精度高;

　　◇输出胶量电子监测;

　　◆ 采用电脑控制方式，控制精度高;

　　◇故障自诊功能;

　　◆多段式精密模具电热温控;

　　◇LSR 专用气动水冷式封闭射咀;

　　◆LSR 专用料管组;

　　◇断热水冷板;

　　◆隔热纤维板;

　　◇圆盘或双滑板设计[一上二下模]，取放件更方便，更可利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另一下模取/放及清理模具工作，大大增加生产效率;

　　◆特殊加料射出设计，加料计量更精确;

　　◇选配可调式抽真空装置，防止产品气泡。

　　鄂州德标机械有限公司成立多年以来，始终坚持高标准高质量的产品要求，历经风雨失踪走在行业前列，不断地技术改进，提升产品质量，拥有一大批长期合作稳定的国内外客户，始终以客户的生产需求为第一位，坚持提供优质的产品，为客户提供更好的使用体验，节约生产成本，提高生产效率是我们德标机械不变的追求。