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液态硅胶按键的成型工艺
来源:贝智特网络德标机械 | 作者:db168cn | 发布时间: 2017-04-24 | 628 次浏览 | 分享到:

  液态硅胶按键就是以液态硅胶为主要原材料加工制作的按键,都称为硅胶按键,是电脑的输入设备之一。液态硅胶按键使用医用级硅胶材料制作,无毒、无味、无害、绿色环保。液态硅胶按键有着良好的回弹性,静音敲击无声,触感柔软舒适,手感亲切。

  液态硅胶按键成型的三大类工艺:

  一、模压硅胶:就是指固体硅胶原材料添加硫化剂后放入模腔中,经过硫化机对模具高温施压成型的一种硅胶按键,模压硅胶的硬度通常在20°C-85°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出各种不同的颜色,模具的形状决定了模压硅胶按键的形状,模压硅胶按键是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。

  二、挤出硅胶:挤出硅胶按键就是通过挤出机器挤压硅胶成型的,一般挤出硅胶形状是长条的,管状的可随意裁剪,但是挤出硅胶的形状有局限性,在医疗器械,食品机械中广泛使用,价格便宜。

  三、液体硅胶:液态硅胶按键原料是桶装液体硅胶,通过注塑喷射成型的,产品柔软,环保安全,硬度可以达到10°C-40°C,因其柔软、安全的特性,主要应用在成人用品、防真器官、医疗用硅胶、硅胶胸垫等,价格较贵。

  生产过程中会遇到的一些影响硅橡胶按键质量的因素

  一、硅胶原料的质量决定了硅胶按键的质量好坏。好的硅胶原料,首先是环保安全的,无毒无味的,其次它的它的各项性能都是合格的。如果选用回收的硅胶原料,就被渗有杂料和硅粉,硅胶的性能就达不到要求,韧性不足,撕裂强度也明显不足,在拆边的过程中肯定就会出现撕烂或缺口,还有非常难拆边。

  二、成型条件(包括成型温度、硫化压力、硫化时间)直接影响硅胶制品的质量优劣:成型时的温度如果设置不合适,就会导致硅胶制品硫化不完全、气泡、荷重偏低(或偏高)、尺寸偏长(或偏短)、缺胶、表面麻木等异常。硫化压力对模压硅橡胶按键是非常关键的参数,需要注意的不良就是:当硅胶按键成型硫化压力过低时将会导致硅胶制品缺胶、荷重偏高、基厚偏厚、长度偏短等不良,而硅胶制品成型硫化压力过高时则会造成硅胶制品荷重偏低、基厚偏薄、长度偏长等不良,如果硅胶按键成型硫化压力值设定过高还可能导致损坏硫化机。最后就是硫化时间,如果硫化时间设置过短,就会导致硅胶制品硫化不完全(发软)、气泡等不良,而硫化时间过长时则会导致硅胶制品变脆、难脱模等异常。

  三、产品的脱模技巧是保障硅胶按键的最后一道关键工艺。就是硅橡胶按键硫化完成从模腔中脱出来的过程,也是最关键的一步,因为前面的各项参数都完成的OK,如果脱模不当,会导致硅橡胶按键破裂以及影响生产效率。所以首先在模具上油压机成型前就要进行洗模处理,尤其是新模具,一定要先进行喷砂或电镀处理。另外还可以借助喷脱模剂和在胶料中加入适量内脱模剂来实现。

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