不管是冷缩电缆附件，还是热缩电缆附件，最基本的要求是，使电缆在任何自然环境下都能够安全运行!如何实现这一点?从以下3个方面来逐一分析：密封、绝缘、电场。

　　1、密封

　　由于大部分的电缆头都是安装在户外架空、直埋等环境里，因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一，也就要考虑其密封性能及方法。

　　目前密封的方法通常有两种：

　　☞ 一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法，这种方法工艺复杂，不好控制，也不利于维护。

　　☞ 另一种新方法，也是目前国内、国外专业厂家首选的方法：使用高弹性的密封胶，其工艺简单、性能可靠、维护安装方便，这些优点使之成为使用的主流。使用这种新方法，首先就是要考虑密封胶的性能。因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能。

　　而全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件，也就是说利用液体或固体硅橡胶本身的弹性，在工厂预先扩张好，放入塑料及支撑条，到现场套到指定位置，抽掉支撑条使其自然收缩。

　　这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件，因此，这种冷缩附件具有良好的“弹性”，可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩，即“电缆呼吸”所产生的绝缘之间的空隙。

　　而热缩电缆附件的最大缺点就是本身不具有弹性，不能与电缆同呼吸。

　　因此，全冷缩的电缆附件是温差大、受气候环境影响大的地域的最佳选择!

　　2、绝缘

　　电缆头的绝缘要求，应满足相与相之间绝缘、相对地的两大绝缘。相对相的绝缘是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料，通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标，结合材料的厚度来满足要求。

　　冷缩电缆附件，一般性能指数为24kV/mm，设计运行厚度应满足12mm厚，可以经得起雷电冲击和过电压的考验。

　　热缩附件是多种复合材料混合而成，经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm，因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3-4mm。相对地的绝缘是防止电荷由高电位往低电位爬的安全距离。

　　冷缩硅橡胶材料具有良好的弹性，只要设计合理，其强大的回弹性就有足够的抱紧力。无论环境发生热胀或冷缩，冷缩电缆附件都保证紧紧抱着电缆被抱的部位，防止水和潮气的吸入，安全的内爬电距离就得到很好的保证，同时全冷缩电缆头的内爬距离在理论上只要70mm就足够了，但出于更安全的考虑，仍然设计运行距离为90mm。

　　热缩电缆头的收缩温度为100℃-140 ℃，只有在安装时，温度才可以满足它的收缩条件。当温度低时，由于电缆的热膨胀系数与热缩材料的膨胀系数不同，有可能在80℃以下的环境产生脱层，因此出现裂缝，这样水和潮气就会在呼吸的作用下进入，从而破坏系统的绝缘，这是热缩材料的小缺点。

　　3、电场

　　冷缩电缆头的电场处理时，应用几何法，通过应力锥改变电场分布，是用一定的几何形状和精确的R角度来解决的，这种方法比较容易控制和检验，在工厂就可以实现。

　　热缩电缆头的电场处理方法，是用线性参数法改变电场的分布，必须依靠两个重要参数：

　　☞ 体积电阻，108-11Ω

　　☞ 介电常数为25

　　由于其生产工艺复杂，受环境因素变化大，相对难以控制参数的稳定，因此对产品的质量稳定就会产生影响。

　　所以，冷缩电缆附件和热缩电缆附件，在工艺本身就是完全不同的，在正常的条件下运行，两者都符合安全的要求，但随着环境的变化，冷缩确实比热缩更有优势。各位还是要根据使用环境、产品要求等，来综合选择!

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