电缆绝缘材料升级换代后，与之配套的附件有3种类型可供选择使用：热缩型、冷缩型、预制型。

　　20世纪80年代初，国内开始研制热缩附件，至1985年经鉴定后推广使用。

　　90年代初，美国3M公司生产的冷缩附件登陆中国，并以简单的制作工艺，可靠的技术性能迅速挤占了经济发达地区的市场。

　　冷缩附件登陆中国的同时，生产出预制型附件，并很快投放市场，说是预制型,其实仅是关键部件(电缆头,中间接头)是预制好的，其他仍使用了不少热缩部件，称为混合型更合适。

　　冷缩型、预制型是热缩型换代产品。

　　各类型附件的特点

　　1、热缩型附件材料是高分子形状记忆材料。在一定温度下将原始状态的附件拉伸、扩张到工艺要求的外形尺寸后，迅速降温，该形态被固定下来，安装就位后，再加温恢复到原始状态。

　　使用条件：-50°～100℃

　　2、冷缩型附件材料是高弹性硅橡胶，用螺旋管状塑料支撑材料将原始状态的附件扩张到工艺要求的外形尺寸，安装就位后，把支撑材料一圈圈连续抽掉，附件就紧紧地包敷在电缆上。

　　使用条件：-55°～260℃

　　3、预制型附件的材料是硬硅橡胶，使用时用力套进安装部位。配合使用的热缩部件的材料与热缩附件相同。

　　使用条件：-50°～200℃

　　前两种类型对电缆绝缘外径的误差要求不严格，预制型附件对电缆绝缘外径有具体要求，外径小，套进去松会影响绝缘水平，外径大有时就套不进去，由于是套进式的，可以拔出来。

　　制作工艺

　　按制作工艺简繁程度排列：冷缩型、预制型、热缩型。

　　按对技工技术水平高低要求排列：热缩型、预制型、冷缩型。

　　①三种类型对电缆本身的切剥要求，差别不大;

　　②冷缩附件的零部件略少，对技工的技术水平要求不高。只要认真观看制作过程的录相，基本上就可以制作;

　　③热缩附件的零部件多，制作较麻烦，尤其加热温度、加热均匀程度是成败关键。由于它问世早，发供电单位技工已熟练掌握制作工艺，质量还是有保证的，但成立较晚的供电单位尚缺少熟练工;

　　④ 预制型是混合型，零部件较热缩型略少，制作工艺较热缩型稍简单。

　　使用寿命及市场价格

　　1、使用寿命：

　　冷缩型，可以使用30年，这与电缆的寿命相配套。

　　预制型的关键部件是硅橡胶，使用寿命应与冷缩型相近。制造厂未说明使用寿命。

　　热缩型使用寿命20年，实际运行的已达15年多。

　　2、市场价格：

　　同规格相比，预制型与热缩型的价格相近;

　　近年来，热缩型生产厂家增多，市场竞争激烈，价格趋低。

　　冷缩型价格偏高。

　　实际运行情况

　　- 冷缩型从开始使用至今，尚未见爆炸、损坏的报道。

　　- 热缩型的损坏、爆炸已有实例，终端出问题主要是制作质量问题;中间附件爆炸，原因都如前述。

　　- 预制型发生过以下情况而出现腐蚀和绝缘击穿问题：

　　某些产品质量有问题;

　　电缆绝缘层半导体层的切剥尺寸不符合厂家要求;

　　电缆绝缘外径与电缆头内径不匹配;

　　电缆切剥部分未认真调，终端、中间附件与电缆绝缘结合面有气隙。若使用预制型附件，这几点应引为借鉴。

　　其他未见报道不等于未出问题，不管哪一类型，电缆的切剥不能有任何随意性!

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