之前我们有介绍过一些关于硅胶制品质量方面的问题，现在来说说一些比较常见的硅胶制品质量问题。其中最为严重的就是产品不熟、包锋、拆边不良，缺料等情况，这些都是生产过程中经常遇到的问题，而不熟也可以分为几种情况，局部不熟、部分不熟、全部不熟，这几种不熟都可以通过生产工艺来改善，同时控制好生产机器的参数可以有效的解决这个问题。

　　1、局部不熟

　　局部不熟所呈现的特征为硅橡胶产品成型后大部分部位的外观和功能都能达到品质要求，只有小部分的部位出现完全没有硫化的生胶，基本都是出现在硅胶产品的表面上。

　　2、整体不熟

　　硅橡胶产品整体不熟所呈现的特征是成型后整体发软发粘，用指甲掐其表面会留下较难欢原的指甲印，而硫化完全的硅橡胶制品在掐后指甲印能迅速恢复如初。

　　触摸此种不良产品会有轻微发粘的感觉，用手拉产品时，产品的韧性和伸展度都要比硫化完全的强。

　　这种不熟虽然在外观上与普通硅胶产品没有两样，但由于整体发软发粘，在功能上肯定是达不到要求。

　　而造成此不良的原因非常简单，成型的模温过低或硫化时间过短。

　　3、内部不熟

　　硅橡胶产品内部不熟通常都出现在体积较大的实心产品上，有时候为了提高产量，在成型的时候调整温度、排气和排料方式，使本来需要一定时间进行硫化的产品提前出模。

　　表面上出模的产品并没有任何异常，但实际上内部并没有完全硫化，如果此时再进行二次加硫，硅橡胶产品则会鼓起，甚至炸开。所以说体积较大的产品硫化时间一定要充足，以确保品质。

　　如何解决硅胶制品在成型过程中的不熟问题呢

　　硅胶制品全部不熟这种情况一般不会直接发生，除非是一个新产品打样过程中，对产品的硫化时间没有把控好导致全部不熟。这种情况生产出来就直接报废了，不会作为成品留到下一道工序。

　　硅胶制品部分不熟，这种情况在生产过程中时有发生，主要的原因一般都是生产机台参数的问题，没有把控好硫化时间和硫化温度导致不熟，在做产品首件时候，由于操作人员的问题，把硫化时间设置太短，而模具温度过低，才会出现这样的部分不熟，调节模具温度和硫化时间可以改变这种情况。

　　硅胶制品局部不熟是生产中最不容易发现的情况，往往不熟的地方比较小，或者是看起来不够明显，才会流到下一到工序，一般情况在成型出模具时候，都要自检，自检发现不了的，再由下一道工序控制把关。

　　所以一定要注意硅胶制品的体积大小、成型的模温还有硫化时间，不要为了盲目提高生产效率而缩短成型硫化时间，这样不仅仅没能够满足生产效率的提高还对生产效率造成影响，浪费了人力物力，影响公司的有序发展。

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