电缆安装工作是电力工程中的重要环节。根据电力工程自身的特点，在安装方法上都是选用隐蔽敷设的方法。采取这种方法虽然在工序上更加便捷，但是在后期的检测和维护工作上难度非常大。这就要求在电缆安装的过程中，必须保证每一步施工的准确性。电缆头是一个重要的组成构件，但是在制作工艺上却是比较简单的，而且在安全性和质量上也是有保障的，所以在电力行业中的应用比较广泛。我们要在降低电缆头的故障率上做出很多的努力。

　　冷缩电缆头有四个特性

　　分别是成熟性、接地及收缩工艺、屏蔽层的处理工艺、收缩材料的机械性能。关于成熟性这一方面最近这几年发展得比较快。

　　对于接地及收缩工艺来说，冷缩电缆头是不需要进行焊接这一道工序的，直接使用弹簧钢卡带固定。在绝缘层的收缩性是弹性收缩，不必用火焊接，这样就极大程度地降低了因为温度控制工作上的失误对绝缘层产生的影响。

　　在屏蔽层上的处理工艺，冷缩电缆头去除的绝缘层是比较少的，在电缆头的三相之间就存在电磁屏蔽，但是对地的爬距比较小。就单相来说内部绝缘层的绝缘距离要比热缩电缆头短。收缩材料的弹性比较好，出现褶皱的情况较少，在受到碰撞的时候不容易产生破裂。

　　冷缩电缆头的故障分析

　　冷缩电缆头的故障主要有两种：一是安装操作不规范导致相线与线芯接触，最后导致相线击穿屏蔽层;二是在电缆制作的时候出现的情况，由于制作工艺不精良对电缆造成了损伤。所以在使用的过程中，有损伤的地方对半导体进行放电，形成了不均匀的电场，容易出现事故。

　　制作冷缩电缆头的相关事宜

　　1、注意天气情况对制作电缆头的影响

　　天气情况对冷缩电缆头的影响是比较大的。首先要选择在晴朗的天气，空气湿度不是很大的情况下进行制作。如果是在一个比较潮湿的空气状况下进行制作则会使电缆的绝缘性能大幅度下降，还有可能因为受潮而产生局部放电。在施工场地内最大程度地保持场地的整洁、干净，防止在制作的过程中有灰尘进入到电缆中，使电缆产生气隙，造成击穿事故。

　　2、采取相关措施解决屏蔽端电场集中的问题

　　在电缆的终端屏蔽层处，电场是非常集中的。这种情况是需要进行改善的，目前选择的方式就是绕半导体带电的措施，改善这一比较薄弱的地方。如果不注重对这方面的改善，则容易产生电缆绝缘击穿的情况。

　　3、制作完成之后的存储措施

　　电缆在制作完成以后，需要很好地储存起来。但是对储存的条件也是有要求的，必须要选择干燥的地方，密封储存。在冷缩管和冷缩指套的端口处缠绕半导体胶带，能够起到防水、防潮的作用。缠绕的方法是半重叠式，从接头的那一端开始缠绕，然后进行反向的缠绕，直到起始位置。在缠绕的过程中要控制好力度，适当拉伸，不能留下缝隙。

　　高压电缆在使用之前必须要经过多次耐压试验。通过分析不难发现许多问题都是在制作的过程中只要稍加注意，提升一下制作工艺就可以避免的，所以我们要不断改进制造工艺，避免事故的发生。

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