鄂州市德标机械有限公司多年来专注于液态硅胶设备的生产制造及技术创新，凭借着资深的机械设计生产加工经验，可针对客户的不同需求配置设备，并提供完善的液态硅胶成型技术培训及售后服务，多种个性化方案提供客户选择、保障生产顺利进行。公司生产的液态硅胶生产设备广泛用于医疗用品、工业胶辊、汽车配件、电子、婴童用品、冷缩电缆附件、成人用品等液态硅橡胶产品领域。设备行销遍及中国大陆，东南亚，中东等主要工业国家。

　　对比项目：

　　德标液态硅胶机

　　耗电量：整体7.5KW

　　注射换料：直压式炮筒，损耗小

　　清洗难度：易清洗，工作量小且省时省电

　　控制系统：德标量身设计开发专门控制系统，操作简单

　　管线布置：管线布置整齐，外观良好，机台易保养

　　计量装置：编码器计量，计量精准，误差可控制在千分之一

　　普通液态硅胶机

　　耗电量：送料机505KW+注塑机15-20KW

　　注射换料：大螺杆残留大，材料损耗大

　　清洗难度：需拆洗螺杆，工作量大

　　控制系统：注塑机原有的控制系统

　　管线布置：管线杂乱，影响外观，难保养

　　计量装置：误差大，损耗大

　　德标液态硅胶送料机

　　使用微电脑控制技术，采用清洁的压缩空气作动力。原料经专用吸取料泵吸取、计量，经静、动态混合后送入机台进行注射成型。可以配用立式注射/卧式注射两大类注塑机，适合各类普通及特殊产品或模具进行生产，适用于硅胶制品类。可根据客户的需要选配色浆泵，可制造各类颜色的产品。

　　液态硅胶送料机计量装置节能环保。色料和添加剂是在工料机的混料模块里才混合，从而产生了最短的冲洗路径，这也减少了材料的损耗。

　　这些设备均配置了现代的SPS控制系统，几个开关和按键，使用非常简单。

　　利用开关室接触压力表示设备控制。可使操作人员能远距离、一目了然地看到设备是否正常工作。采用这些开关触电可保证避免缺料，也可保证防止超压。

　　液态硅胶供料机接到启动信号时，便在自动模式下执行计量，物料压力调节器使压力在每一计量周期均保持不变。这一点在供料量极小时极为重要，以保证模具的精准上料。

　　生产有色硅胶产品时，可以添加0.3%到0.4%的色料计量。通过更换色料给料泵的方法便可简单、迅速、干净的换色。色料配置时直接连接在供料机前端的混配模块上的。

　　双组份的硅橡胶混合后在模具温度约200摄氏度快速聚合，从而使极短的周期循环时间成为可能。由于LSR材料特殊的性能，譬如在环境温度负50到正200摄氏度时永远保持均匀的机械性能，所以液态硅橡胶制成的产品越来越多的供应在各工业部门。

　　双手安全操作，利于维护的设计，大容量的料泵装置便于拆卸，维护时间短。密封元件使用的寿命长，功能保障。阀门外置。混料器可以拆卸，缺料和超压报警安全装置。可重现的颜色调整，通过专门的料筒支盘使涂料最佳化。料筒排空报警。

　　特点优势

　　1.不漏胶

　　射出嘴设计独特、可在低温下迅速射出-关闭、送料泵体及管路不漏胶，德标在应对送料泵体及管路漏胶方面，下了多年的功夫，现在德标的送料泵以不漏胶这一特点获得客户认可。

　　2.出胶率高

　　吸纳了先进技术、杜绝污染原料、出胶效率高，德标的送料泵对于高速注射成型具有明显的优势。

　　3.A、B胶平衡

　　针对我们的送料泵结构，设计了适合的比例调节方式。根据我们说明书的指示，可以轻易的保证A、B胶的平衡，即可以保证两个桶同时换胶。这对于减少胶料的浪费，保证产品质量是相当关键的要素。

　　4.色浆添加稳定

　　多种色浆添加方式、添加准确、混色均匀。

　　5.浪费少

　　我们根据客户反映的意见，在压盘排气时，总是要排一部分胶出来才能排空。这样总是产生对胶料的浪费，因为流到压盘上的胶较难重新回收使用。

　　因此采取了另一种方式排气，根本不需要将胶排出，更不用说排到压盘上。这大大减少了胶料的浪费，不仅保证了产品的质量，而且使操作更清洁。

　　6.改进的截止阀

　　送料截止阀部分，采用了更新的改进设计。

　　我们采取了更可靠的截止阀设计，可以在螺杆注射时既使有较高的注射压力，亦能可靠地切断，防止射胶不准确和加料不准确的情况发生。

　　7.改进型气动射嘴

　　气动射嘴部分，根据多年的实践经验做了较大的改进。不仅体积小，而且结构紧凑，可靠性高、维修少。

　　这部分的设计中，运水部分涵盖了整个射嘴部分，硅胶、冷却水、压缩空气均集成在一个较为精巧的结构内。具有冷却效果好、封胶可靠、力大的优点。

　　液态硅胶注射成型机

　　材料强度高，加工精细，永保机台精度稳定，寿命长，能长时间使用不变形。采用高精密度电子尺设计,能准确的控制与计算射出量之大小。具有全自动警告系统及多重安全防护装置,可清楚掌握机台状况,确保安全。全比例式油路系统，低噪音并具有自动调整压力大小比例之功能，精确稳定，选配可调式抽真空装置，防止产品气泡。

　　LSR立式液态硅橡胶单滑模机，机器完成一个循环动作，在开模后可以选择下模自滑移到操作者前方，便于取出制品和放置镶件，安全性高，成品顶出在外部完成。多段射出压力与射出速度调整，适合各种精密硅胶零件的成型。合模采用直压式子母型的锁模油缸的设计, 能快速下降合模与慢速低压合模，保护模具更加耐用。注射采用双缸平衡式射出系统，射出平稳有力。电脑自动故障显示，方便维修与故障排除。

　　LSR立式液态硅橡胶双滑模机，圆盘或双滑板设计[一上二下模]，取放件更方便，更可利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另一下模取/放及清理模具工作，大大增加生产效率，包含断热水板+隔热玻璃板，解决了因模具热转移而影响机台稳定性。快速锁模、低压慢速关模，锁模异常时则自动紧急开模，安全的设计，能对模具起保护作用。

　　特点优势

　　1、精密的液态硅胶冷流道模具，为生产液态硅胶产品提供更高质量、更高效率、更高寿命、更节约生产成本。

　　2、全系列采用意大利高响永磁同步伺服马达，液压建立反应时间迅速，动力机构输出的流量与执行机构的流量相匹配，无高压节流损失。

　　3、K型静态混合器将A/B两组成分液态硅胶充分混合均匀，为产品生产提供更好的质量保证。

　　4、选用国际知名品牌油研的油泵、比例阀、电磁阀等液压配件，良好的液压功能控制。

　　5、全新的电脑控制系统、参数化设置、电子尺监控各个执行动作，实现机器运转的可靠性、稳定性、精准性。

　　6、自主研发的泵胶和定量泵能够实现高精准的A/B以1：1的比例供料送料功能。

　　德标立志做世界最好的液态硅胶设备，高品质、追求零缺陷，是我们的品质理念，愿为广大客户提供最满意的服务!