冷缩型电缆附件是利用液态硅橡胶在工厂内注射硫化成型，再经扩张，衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件，现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料支撑条，压紧在电缆绝缘上构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷缩电缆附件。

　　中低压电缆附件中电缆附件主要使用的有热缩式和冷缩式两种，它们之间主要的主要区别有如下几点：

　　一、材料

　　1、 热缩式主要采用聚烯烃材料经过配方、辐照加工改性，使材料具有“记忆”功能和其他电气性能。

　　2、 冷缩式则是使用电性能和物理性能都比较优越的硅橡胶材料、硅橡胶材料具有相对聚烯烃材料更好的电气绝缘性能、耐候耐老化和抗污防爬电性能。

　　二、加工工艺

　　1、热缩式采用连续挤出、连续辐照、连续扩张或者分段扩张工艺，便于规模化生产。

　　2、冷缩式则通过注胶设备和压力设备经过高温硫化成型，特殊扩张工艺扩张，并用相应物件进行支撑使之保持在扩张状态的工艺。

　　三、核心部件电应力控制的方式

　　1、热缩式是采用一种特殊性能的材料(高介电常数、合适的体积电阻率)做成的应力管进行应力控制方式，属于利用材料电性能控制电场应力，此种方式优点是结构简单生产难度小、成本低，缺点是耐久性较差、材料性能可能随时间和环境的改变而降低。

　　2、冷缩式则采用半导电材料做成的应力锥控制方式，属于通过应力锥的几何形状来控制绝缘屏蔽端口处的电场应力集中，此种方式优点是应力锥始终保持对电缆本体保持较好的界面压力和贴合，其控制应力的形状几乎不受时间环境影响、不发生改变、可以长期保持对电场应力的控制。

　　四、安装工艺

　　1、 热缩式是采用加热使管材料收缩，所以必须要有加热源。

　　2、 冷缩式是在常温下采用抽拉支撑条使其收缩，不需要有热源，施工更加方便。

　　五、安装过程

　　1、热缩电缆附件安装对电缆的处理要求高如修铅笔头、电缆半导层切剥较长。

　　2、冷缩则只要控制好安装尺寸，轻微倒角即可，不必修铅笔头。

　　六、结构型式

　　1、 热缩是在现场由一层一层的热缩管材料收缩而成、受结构和材料限制，应力管安装部位与接线端部所需的绝缘距离较长，可能导致产品在安装后需要调相时导致的高压部位交叉或接近、产生相间放电现象的发生。

　　2、 而冷缩式是将应力锥、屏蔽管、绝缘层及绝缘屏蔽层由工厂内统一制作完成，保证产品的一致性，同时由于冷缩式的过盈配合、在安装后各个部件同样处于半收缩状态，应力锥和绝缘体始终对电缆本体保持抱紧力、可与电缆运行时的热胀冷缩呼吸同步，控制绝缘间隙的产生，此结构可有效降低绝缘距离、使得高压部分长度变短、减小安装可能造成的缺陷。

　　七、使用的电压等级范围

　　1、热缩式电缆附件因其电应力控制材料的局限性，其使用最高电压等级为35kV。

　　2、冷缩应力锥结构、以及硅橡胶材质目前成熟应用到220kV。

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