在实际运行中，电缆附件引发的事故较多，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。

　　下面就施工质量原因作简单介绍，因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：

　　一、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。

　　二、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。

　　三、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定，没有考虑到可能出现的问题。

　　四、竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。

　　五、因密封处理不善导致。因施工质量原因造成的严重缺陷一般在投运前的竣工试验时或投运后一两年内就会出现故障，而一些小的问题可能就成为长期运行的隐患。

　　采用专业的施工队伍和加强安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要手段。

　　下面就中低压电缆附件安装注意事项作简单介绍：

　　1. 通用注意事项

　　a) 保持安装过程的清洁;

　　b) 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水;

　　c) 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构;

　　d) 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑;

　　e) 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层;

　　f) 金具压接后应清除尖角毛刺。

　　g) 金具压接后应清除尖角毛刺。

　　2. 热缩电缆附件安装注意事项

　　a) 收缩热缩附件时用火不宜太猛，以免灼伤材料，火焰沿圆周方向均匀摆动向前收缩;收终端手套时应从中间往两端收缩，收终端热缩管时应从下端往上收缩，收中间热缩管时从中间往两端收缩;

　　b) 收应力管时，应力管必须与屏蔽层搭接，应力管的上端应超过屏蔽断口以上60mm以上的长度

　　c) 安装接头时，应力管不要搭到铜屏蔽层上，只需搭在外半导电层上;

　　d) 安装接头时，电缆绝缘的端部必须削成反应力锥，锥面要求光滑;

　　e) 安装接头时，在压接连管前应先检查所有配件是否都套入电缆。

　　3. 冷缩电缆附件安装注意事项

　　a) 安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件;

　　b) 安装前不要抽冷缩件的支撑骨架

　　c) 多芯终端分叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来;

　　d) 严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平;切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕

　　e) 安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端电缆以便抽拉骨架;

　　f) 安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记;

　　g) 做好金属屏蔽或连接管上绕包半导电带的收尾，防止抽拉骨架时，将半导电带拉散，带到绝缘上。

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