[摘要]在电力系统中，终端头制作的质量将直接影响到该电缆能否安全运行。制作人员必须经过专业培训合格后才能操作。本文以220kV干式电力电缆终端头制作为例，就220kV电缆终端头制作谈谈笔者的几点工作经验和体会。

　　一、 概述

　　220kV干式高压电力电缆终端头的制作是一项操作难度太，施工工艺复杂而严格的工作。终端头制作的质量将直接影响到该电缆能否安全运行。现以220kV电力电缆普通终端及附件为例浅谈一下220kV高压电力电缆终端头的制作工艺。

　　二、220kV户外充油式电缆终端头制作

　　220kV电缆终端头制作是一项施工工艺要求高，操作复杂、难度较大的工作。

　　220kV高压电缆终端头制作具体施工操作工艺流程如下：

　　电缆敷设到位→确定电缆端头长度适当留有余度→电缆加温校直→焊接地线→电缆内绝缘层加工→瓷套管端部引出线棒安装→底盘偏心座及应力锥安装→瓷套管安装→瓷套管顶盖安装→瓷套管吊装就位→绝缘油真空脱气处理→瓷套管注绝缘油→电缆端头清理加固。

　　1.确定电缆长度。一般情况下，电缆在敷设时其终端头都留了足够的制作长度及安装长度。因此，首先应确定制作电缆头及安装所需长度，并适当留有余量。然后用手提式电动锯将多余的电缆切除并在电缆根部做好标记。

　　2.采用带式加热器对电缆段加温校直电缆。由于220kV高压电缆直径大，在运输及电缆敷设过程中，易产生弯曲或扭劲现象， 对电缆头制作带来不便。 鉴于此种情况，有必要时应对电缆终端加工的长度进行热加温校直处理。

　　(1)加温前应对电缆终端部位用无水酒精进行清理，再用δ=0.5mm宽约50 mm的紫铜带沿电缆外园每隔50mm～70mm紧密缠绕在电缆外绝缘层上，其紫铜带两端及适当部位用涤纶胶带固定，以防紫铜带松脱。同时在外绝缘层上绑扎二个热偶测温装置，用作加温自动控制用。

　　(2)将附件提供的编织状的带式加热器沿着紫铜带缠绕方向紧密均匀地缠绕在紫铜带外面。同时在电缆外护套两端埋置两支酒精温度计，作为观测加温温度用。

　　(3)在带式电加热器外侧采用δ=10mm的阻燃泡沫包扎作为保温层。

　　(4)将电热器插头接在SILE公司提供的自动加温装置上，并将正常加热温 度定在80℃档位上，最高温度定在100℃档位(停止加热)。然后启动加热装置电缆即开始加温，维持加温时间应不<6 h(由电缆温度上升到80℃时开始计时)。

　　应该提出的是，电缆加温的全过程中应确保电源可靠，不允许电缆间歇加温而影响电缆加温效果。

　　(5)当电缆加温时间满足后，即停止加温。随即拆除保温泡沫、电热器及紫铜带等，将电缆预留长度与电缆终端制作长度相等，宽度约大于电缆外径的术槽内并用力将电缆压平，且木槽内侧用木楔子适当楔紧。再在木楔处加上灾紧器固定，当电缆在铝槽内逐渐降温后即达到校直的目的，然后拆除木槽。

　　3.安装接地线。220kV高压电缆接地线采用厂家提供的带圆形包箍卡的 300mm2的铜编织带接地线。施工时在电缆起始预留的根部标记处用电工刀沿电缆外圆作圆周切割，注意应不损伤下层屏蔽层。然后用电工刀从电缆端部纵向切割电缆外护套绝缘层，再加钢丝钳剥除电缆外护套。

　　由预留根部标记处向电缆端头上部方向量取90 mm，用专用手工切割刀沿金属屏蔽层(铅包层)作圆周切割 (适当调整割刀深度)，然后用电工刀从电缆端部作纵向切割两条纵缝，两纵缝间隔20mm左右，再用钢丝钳剥下两纵缝间铅皮，继而剥下终端长度全部铅屏蔽层。

　　将300mm2铜编织带的圆形包箍卡(卡宽50mm) 包在铅屏蔽上，并用钢卡带 紧周。采用喷灯沿包箍卡均匀喷烤，当温度达到焊锡丝熔点后边向包箍卡周围和焊锡孔填充焊料边烘烤加温，使接地包箍卡与铅包皮焊接牢固。 拆除铜泊及钢卡箍，清理包箍卡表面。焊接后的接地线。

　　4.电缆绝缘层及屏蔽层加工制作。将手动滚动刨刀刨削深度调到保导体外圆半导体层，即将导体绝缘层全部刨掉。水平刮至140mm处，然后将刨刀深度减小5mm，创削30mm至F点处将刨刀换成斜口刨刀，以450角刨至E点。重点是用细砂纸(240目、400目、600目、800目、1000目等)将所有绝缘加工面修整打磨光滑，保证其圆度。

　　5.端部铜引出棒安装。以基准线对电缆长度进行精确校核，剥去导体包裹的半导体层，铜导体裸露部分长度应为140mm。将导体套人铜引出棒接线孔，使铜引出棒尾部与绝缘层切口相距15 mm左右，然后用5 0 t 手动液压压线绀将导线与铜引出棒压紧。用1 2 mm涤纶胶带将导体裸露段紧紧包扎数层，直到涤纶胶带将铜引出棒尾部填平为止。 然后用热缩套套在该段上，用喷灯均匀烘烤热缩套，使之与绝缘和铜引出棒包箍紧密。 最后用涤纶胶带将铜引出棒裸露段作临时包扎保护。

　　6.底盘、偏心座及应力锥安装。瓷套管底盘、偏心庄及应力锥安装前，首先对电缆绝缘层加工面用无水乙醇、无脂纸进行仔细清洗，并对瓷套管底盘，偏心座等部件用相 同的方法清洗干净。 然后依次将瓷套管底盘、偏心崖套人电缆推至终端头底部基准线处。 再对应力锥进行内外清洗。应力锥是整个电缆终端的关键部件，用光滑的木棒裹上无脂纸，用无水乙醇对应力锥内部由上往下重复清洗几次，清洗方向不可改变。 然后将应力锥内壁涂上硅胶用光滑木棒搅均匀。戴上医用手套 ，将硅胶均匀涂在电缆绝缘层圆周上 ，将装有驳壳套的应力锥套入电缆 。

　　7.瓷套管安装、瓷套管顶盖安装。将底盘与瓷套管接合面用无水乙醇清洗干净，在其密封槽内涂上硅胶，装上密封圈。把内部清洗干净的瓷套管，用吊车(或人工) 吊起水平慢慢地套人电缆。瓷套管与底盘用螺栓连接，用力矩扳手 (紧固力矩 2 mdan ) 对称均匀紧固螺母。用无脂纸、无水乙醇清洗瓷套管顶部及顶盖下平面，将顶盖下平面密封槽内涂上硅胶，装上密封圄，将顶盖与瓷套管顶部用螺栓连接，用力矩扳手( 紧固力矩l mdan ) 均匀地拧紧螺母。

　　三、结束语

　　220kV干式高压电力电缆终端头的制作是一项操作难度太，施工工艺复杂而严格的工作。终端头制作的质量将直接影响到该电缆能否安全运行。因此要求每一位参与施工的人员必须熟悉操作规程，掌握工艺流程和施工工艺，以严谨的科学态度贯穿施工的全过程。这是成功与否的关键，应引起高度的重视。