LSR(液态硅橡胶)，因其具有独特的性能，如纯度、透明度和强度，如今已经广泛地应用于制造医疗管件，如药液的饲给管、伤口导流管、呼吸导管以及导尿管等。

　　随着这些产品越来越多地应用，其模具的设计要求也越来越高。今天，将与大家分享液态硅橡胶模具设计的一些要点。

　　LSR模具设计需要具备以下条件

　　• 180-220℃电加热或油加热;

　　• 不受温度影响的模具中央定位和合模导向;

　　• 集成的抽真空系统;

　　• 极高的精确度;

　　• 通过冷流道减少浇口;

　　常规的浇口系统一般是集成在模具内的浇口。而冷浇口系统则是客户定义的模具和注塑机内的冷流道，闭合喷嘴或开放喷嘴。

　　1、模内集成的开放式冷浇

　　2、模内集成的开闭式冷浇道(标准)

　　•适合于部件的脱模方案

　　脱模主要囊括顶出脱模，吹气脱模和刷子脱模三类。其中又以刷子脱模最能体现机器精度对模具的影响。

　　1、顶出脱模

　　2、吹气脱模

　　3、中间板脱模

　　4、外部吹气脱模

　　5、刷子脱模

　　第一代刷子是采用尼龙刷，直接与模具接触，长期生产过后，对模具的表面产生磨损，从而导致飞边等现象，因而最终被淘汰。

　　第二代刷子是采用铝合金刷，始终与模具保持一定距离，但对模具停止要求高，因而对机器开合精度要求也非常高。

　　液态硅胶机广泛用于医药、食品、婴幼儿用品、潜水用品、电气绝缘配件及电缆附件等液态硅胶制品领域，另外，凭借雄厚的技术实力，德标机械可根据客户的要求设计所需的液态硅胶机注射成型设备，并提供全套的液态硅胶机的解决方案：送料机、成型机、混配系统、色浆泵、硅胶模具等。有意向购买者可以联系：肖经理 18321638559。