01
流程步骤：班前准备
作业内容：1)接受任务;2)辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施;3)穿戴劳动保护用品。
作业标准：1)工作任务明确，责任落实到人;2)危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认;3)劳动保护用品穿戴符合规定要求;4)持证上岗。
作业表单：安全技术措施审批单
危险源及风险：掌握现场存在的危险源，并采取防范措施。
2.1
流程步骤：核实备件
作业内容：核对电缆的规格型号、尺寸及技术参数。
作业标准：规格型号、技术参数相符。
2.2
流程步骤：准备工器具、材料
作业内容：准备电缆热缩件、绝缘检测仪、超低压耐压发射器、热风枪、电缆剪、电工刀等工器具、材料，并运至作业现场。
作业标准：工器具齐全、适用、完好，材料齐备。
作业表单：领料单
03
流程步骤：申请停电
作业内容：1)专人向相关部门办理停电手续，并明确检修内容;2)集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
作业标准：1)确认停电设备;2)通知到位。
危险源及风险：未停电、未验电或未上锁，误起动造成人员伤害。
04
流程步骤：验电
作业内容：1)对停电设备进行验电，并确认停电;2)挂警示牌。
作业标准：1)停电无误;2)警示牌悬挂准确。
危险源及风险：1)使用电压等级相符的验电器;2)未停电、未验电或未上锁，误起动造成人员伤害。
05
作业内容：使用接地线进行放电
作业标准：放电充分
06
流程步骤：拆线
作业内容：拆卸电缆连接，并记录好相序。
作业标准：连接件无损坏，记录清晰、准确。
07
流程步骤：制作终端电缆头
作业内容：1)切割电缆：使用电缆剪将多余或损坏部分电缆切除;2)剥电缆外护套：长度为绝缘套管长度加100mm，保留30mm钢铠并用绑扎线扎紧，其余剥除，保留20mm内护层，其余剥除并摘除填充物;3)焊接接地线：将接地线的一端分成三股，分别焊接在三相的铜屏蔽上，再焊接在钢铠上;4)绕包填充胶：将填充胶绕包在露出钢铠的部位，要求绕包要均匀，绕包后的形状要近似橄榄形;5)安装指套：分开线芯，套入指套，要尽量将指套向下压，从指套中间开始加热逐渐向两端收缩;6)剥铜屏蔽和半导层：从指套的指端向上量取50mm铜屏蔽，其余剥除，从铜屏蔽向上量取20mm半导层，其余剥除;7)套入应力管：清洁半导层和线芯绝缘的交汇处，在每相上各套入一个应力管;8)安装应力管：搭接铜屏蔽20mm，从下向上用小火加热收缩;9)安装线鼻子：在线芯的端部剥去长度为端子孔深的绝缘层，压接端子，削铅笔头，然后用填充胶将端子压痕填平并搭接线芯绝缘;10)安装绝缘管：清洁线芯绝缘的表面，套入绝缘管，搭接指套的指端不少于50mm，加热收缩;11)安装密封管：将密封管套在端子处，加热收缩，再将相色管套在密封管外加热收缩。
作业标准：1)切口整齐;2)剥电缆外护套长度符合要求，保留钢铠、内护层符合标准，填充物摘除彻底;3)接地线焊接准确、牢固;4)填充胶绕包均匀、呈橄榄形;5)指套安装正确、到位;6)铜屏蔽和半导层保留量符合标准;7)应力管安装正确、到位;8)温度合适，收缩到位;9)线鼻子安装正确、牢固;10)绝缘管安装正确、到位;11)密封管安装正确、到位，相色管安装准确。
危险源及风险：1)人员占位不当造成伤害;2)人员配合不当造成伤害。
08
流程步骤：测试电缆
作业内容：1)绝缘检测：用绝缘检测仪分别对A、B、C三相进行检测并记录;2)耐压试验：用超低压耐压发射器对电缆进行试验。
作业标准：1)绝缘电阻值符合要求;2)电缆耐压符合要求。
09
流程步骤：接线
作业内容：按拆线相序将电缆连接。
作业标准：接线正确、牢固。
10
流程步骤：清理现场
作业内容：1)清点回收工器具、材料、配件;2)清理现场杂物;3)清点人员。
作业标准：1)回收齐全;2)现场整洁、干净;3)人员安全撤离。
11
流程步骤：申请送电
作业内容：1)专人向相关部门申请办理送电手续;2)摘掉警示牌并送电。
作业标准：1)确认送电设备;2)确认设备送电。
危险源及风险：误送电造成人员伤害或设备损坏。
12
流程步骤：试运行
作业内容：通知相关岗位操作工试运行。
作业标准：通知到位，运行正常。
危险源及风险：1)人员站位不合适或起错设备，伤害其他作业人员;2)操作失误，误起动造成人员伤害或设备损坏。
13
流程步骤：汇报、填写记录
作业内容：1)向有关部门(人员)汇报;2)记录检修内容。
作业标准：1)及时准确;2)记录真实、准确、无遗漏。
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