1、电缆头结构

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图1-1 交联聚乙烯绝缘电力电缆短式插拔式GIS终端结构示意图

图1-2 交联聚乙烯绝缘电力电缆长式插拔式GIS终端结构示意图

 

图1-3 交联聚乙烯绝缘电力电缆长式插拔式(短式加长型)GIS终端结构示意图

图1-4 GIS插拔式终端实物图

　　2、准备工作及注意事项

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　　(1)产品安装前一定认真，仔细阅读并理解相关企业生产的插拔式GIS终端的安装工艺说明。

　　(2)按产品的装箱单清点其零部件与配套材料是否满足数量要求，并检查有无损伤等其他缺陷，核对产品规格是否正确。

　　(3)施工现场高压设备都必须断电或采取措施，确保人员设备安全。

　　(4)在安装前，应备齐需要的工具于现场，并保持清洁。(微信号：shudianxianlu)

　　(5)安装时，应检查电缆，并符合下列要求：

　　A)电缆相位正确;

　　B)电缆绝缘状况良好，无受潮，电缆绝缘偏心度满足标准要求;

　　C)电缆外护层绝缘状况良好，按相关标准要求进行试验，且试验合格(试验项目直流耐压10kV,1min或绝缘电阻大于2500MΩ)。

　　(6)安装时，必须严格控制施工现场温度、湿度及清洁度，温度宜控制在0℃~35℃，相对湿度宜控制在70%以下，当温度、湿度超出允许范围时，应采取适当措施，一般应搭建工棚，并采取适当措施净化施工要求。

　　(7)环氧套管内外表面及应力锥等需要清洗之后吹干，并用保鲜膜封装，以保证他们不受污染。需要多个螺栓(钉)固定的零部件在组装中，每个螺栓(钉)不要一拧到底，以逐个对角均匀拧紧为宜。

　　(8)安装过程中产生的废弃物(如保鲜膜、塑料袋、泡沫、填充胶等)不得随意丢弃，需由有资质单位回收处理。

　　(9)终端废弃时，不得随意丢弃，必须由资质单位回收处理。

　　(10)安装过程中使用的硅油、密封胶等对人体无害。

　　3、安装环氧套管

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　　(1)清洁环氧套管表面，吹风吹干。

　　(2)短型(470mm)、长型(757mm)终端的处理方法：先将通长螺杆拧至GIS组合电器(或变压器)中，采用升降设备将环氧套管、垫圈、法兰等依次套入到GIS组合电器(或变压器)中，对称拧紧紧紧固件。如图1-1、图1-2的安装图。密封槽及密封圈由GIS组合电器(或变压器)厂商提供。并将出线杆与GIS组合电器(或变压器)连接好。

　　(3)短式加长型(757mm)终端的处理方法：先将加长出线杆安装于环氧套管顶部端头，再装上屏蔽筒，如图1-3的安装图。将长螺杆拧至GIS组合电器(或变压器)中，采用升降设备将环氧套管、垫圈、法兰等依次套入到GIS组合电器(或变压器)中，对称拧紧紧紧固件。如图1-3的安装图。密封槽及密封圈由GIS组合电器(或变压器)厂商提供。并将出线杆与GIS组合电器(或变压器)连接好。

　　4、电缆处理

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　　4.1 将电缆未端锯齐，确保电缆末端应高出GIS组合电器(或变压器)底部法兰平面400±5mm，并将电缆临时固定于电缆安装架上，便于终端的安装。清洁环氧套管表面，吹风吹干。

　　4.2 电缆外护套和金属屏蔽处理

　　(1)自电缆末端下量680±5mm为外护套末端，从电缆外护套向上剥去300mm外护套。如图3-1。在外护套末端处上量100±5mm段金属护套清洗干净，自外护套末端下量约450mm段，清洁外护套表面，如图4-1。

图4-1

　　(2)从电缆末端下量640±5mm为电缆金属护套末端。将此末端以上的技术护套、金属屏蔽包带全部剥去。并对金属护套断口作倒钝、打毛处理。自电缆外护套末端下量450mm起，去掉一段100±3mm长外护套，并清理干净此段金属护套外表面;自此断口下量150±5mm段，刮去表面的石墨层，并清理干净，如图4-2。

　　(注：尺寸450mm可根据现场的实际情况进行调整;但不能小于450mm，且在接地线长度允许的范围内调整。)

图4-2

　　(3)自金属护套末端开始向上绕包加热带，对电缆作45~80℃，连续3h加热以消除机械应力。加热完成后用角铝等工件将电缆夹直，以保证电缆冷却后弯曲，特别是电缆上端部必须校直以保证在后续步骤中的顺利组装。

　　(注：应特别注意对电缆本身的保护，勿使温度超过80℃或加热时间过长。必要时，还应施以适当的保护措施。)

　　(4)自金属屏蔽末端向上量40mm长包绕一层PVC胶粘带，将PVC胶粘带以上半导电缓冲层去掉，如图4-3。

图4-3

　　(5)自金属屏蔽末端向下量取(L±10mm)±1mm(L为接线柱孔深)剥出线芯，并将此段线芯内部的隔离纸去掉(若有)，用粗砂带打磨线芯表面。并将绝缘端部倒圆角R5，如图4-4。

图4-4

　　(6)自电缆末端向下量取355+5-0mm长作为外半导电层末端，并用PVC胶带做好临时标记，去掉标记以上的外半导电层，只能使用玻璃片或专用刨刀小心刮削，要求光亮平滑，然后将电缆主绝缘表面依次用#320、#600砂纸打磨，精细打磨外半导电层末端以上绝缘表面，如图4-4。

　　(7)去掉临时标记，将外半导电层末端20mm~30mm长处理成斜坡，并用砂带打磨斜坡使其与主绝缘平滑过渡，且半导电斜坡上不允许留有刀痕或剥削痕迹，其表面光滑平整，不允许有凹坑，台阶或毛刺，如图4-4。

　　(8)测量并记录正交两方向的主绝缘外径、外半导电层外径与应力锥内径。主绝缘外径应比应力锥内径大2~7mm。

　　(9)用清洁布清理外半导电层表面，然后自半导电缓冲层开始半重叠绕包半导电带一层，包至距外半导电末端约90mm处，然后再返回，如图4-5。

图4-5

　　(10)自半导电层末端以下90mm起到金属屏蔽末端止，自上而下先半重叠绕包一层铅带，然后自下而上再半重叠绕包一层镀锡铜网带，铅带、铜网带与金属屏蔽搭接15mm~20mm，铜网带用镀锡铜扎线交叉扎紧后焊锡;然后从铜网带顶端起，自上而下半重叠绕包一层透明PVC带，盖过铜网带下端并扎牢，如图4-5。

　　5、装配应力锥

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　　(1)绕包保鲜膜临时保护电缆绝缘，然后往电缆上依次套入热缩管、尾管部件(顺序为螺纹套、压块、压封胶圈、尾管外壳)、密封圈、锥拖，并放置于终端安装位置以下 。

　　(2)用浸有清洁剂的清洁巾分别将应力锥的内外表面、电缆绝缘表面及外半导电层清洁干净，用热风枪吹干，待清洁剂完全挥发后，再进行下一工序。

　　(3)注意：套入应力锥前应用PVC胶粘带包电缆导体3~5层，以防应力锥内表面被导体挂损。自外半导电层的末端向下量取50±1mm，用PVC胶粘带作好应力锥定位的标记，自电缆末端向下量取486±1mm，用PVC胶粘带作一标记，作为环氧套管进线标记。然后再电缆绝缘表面、应力锥内孔均匀涂硅油，将应力锥套入电缆，应力锥底部套至应力锥定位标记。用塑料薄膜将电缆绝缘和应力锥临时包好。如图5-1。

图5-1

　　(4)去掉线芯上的临时包带，并清洁干净，将止动套、接线柱套入导体并选用适当压膜(见下表)压接好，去除压接处的尖角毛刺，用清洁巾将金属粉尘清洁干净，如图5-2。

表：接线柱压接端外径D、压模规格选配表

图5-2

　　注：1.若导体中间有空隙应采取适当措施后，再进行压接;

　　2.电缆导体外径尺寸与接线柱相应截面内孔径尺寸偏差不超过3mm。

　　6、组装终端

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　　(1)去掉电缆绝缘及应力锥上的临时包带，在应力锥的上锥体表面均匀抹一层硅油，将电缆套入环氧套管中，直至进线标记完全套入环氧套管下端面(与尾管法兰贴合面)且不能再套入为止(表明：电缆接线柱完全插入环氧套管上嵌件的插拔槽中)。并将电缆下端固定，如图6-1、图6-2。

 

图 6-1

图 6-2

　　(2)将收紧螺杆装于环氧套管底部，装上锥托，将螺母装在收紧螺杆上并对称均匀拧紧使锥托顶紧应力锥，并用螺母将一根长400mm、截面为10mm2镀锌铜编织带固定在螺杆上，编织带的另一端用锡焊牢于金属屏蔽上。

　　(3)将密封圈放于尾管凹槽中并涂上RTV硅胶，然后装配好尾管，在拧螺栓时要均匀拧紧，如如6-2。

　　(4)校直电缆，确保电缆位于尾管中心。在与压封胶圈相配合的电缆外护套表面，均匀涂抹一层硅油;将已套在电缆上的压封胶圈、压块、螺纹套装入尾管。用专用紧固扳手拧紧螺纹套，压紧压封胶圈，如图6-2。

　　(5)将4.2 (2)步骤中去掉100±3mm长外护套的电缆金属护套层，作搪锡处理。

　　(6)将接地线未压端子一端扎紧在金属护套上，并焊牢。在外面绕包3层黑色PVC胶粘带，之后均匀抹上环氧泥;再半叠包防水带2~3层，与电缆外护套搭接不少于30mm。将热缩套至绕包带处，加热收缩。热缩管至少与电缆外护套搭接处绕包3层黑色PVC胶粘带。将接地线的另一端接线端子拧在尾管接地块上。尾管与接地网可靠连接。

　　(7)清洁收尾工作。至此，本终端安装完毕。