1、电缆头结构

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图1-1 交联聚乙烯绝缘电力电缆整体预制式户外终端结构示意图

图1-2 交联聚乙烯绝缘电力电缆整体预制式户外终端实物图

　　2、安装程序

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　　2.1 准备工作及注意事项

　　(1)安装前一定认真，仔细阅读并理解相关企业生产的预制式户外终端的安装工艺说明。

　　(2)按产品的装箱单清点其零部件与配套材料是否满足数量要求，并检查有无损伤等其他缺陷，核对产品规格是否正确。

　　(3)施工现场高压设备都必须断电或采取措施，确保人员设备安全。

　　(4)在按照前，应备齐需要的工具于现场，并保持清洁。

　　(5)安装时，应检查电缆，并符合下列要求：

　　A) 电缆相位正确;

　　B) 电缆绝缘状况良好，无受潮，电缆绝缘偏心度满足要求;

　　C) 电缆外护套绝缘状态良好，按相关标准要求进行试验，且试验合格(试验项目直流耐压10kV,1min或绝缘电阻大于2500MΩ)。

　　(6)安装时，必须严格控制施工现场温度、湿度及清洁度，温度宜控制在0℃~35℃，相对湿度宜控制在70%以下，当温度超出允许范围时，应采取适当措施，一般应搭建工棚，并采取适当措施净化施工要求。

　　(7)装配绝缘主体时，电缆线芯裸露部分必须用PVC胶带包裹严实，以免锯电缆时留下的塑料粉和铜屑吹入终端头内孔和电缆绝缘之间;操作过程必须保证清洁;严防尖角、锐边等物体划伤、刺破终端头硅橡胶件。

　　(8)安装过程中产生的废弃物(如保鲜膜，塑料袋。泡沫、填充胶等)不得随意丢弃，需由有资质单位回收处理。

　　(9)终端废弃时，不得随意丢弃，必须由资质单位回收处理。

　　(10)安装过程中使用的硅油、E43胶等对人体无害。

　　2.2 电缆处理

　　2.2.1 根据现场敷设情况确定电缆末端位置并做好标记

　　2.2.2 电缆金属屏蔽处理，加热校直

　　注意：本工艺以波纹铝护套电缆为例，其它金属屏蔽的电缆处理按本工艺的尺寸进行处理。

　　2.2.2.1 确定电缆外护套末端并搪锡、去石墨涂层

　　自电缆末端下量1835mm(短式为1485mm)为电缆外护套末端。从外护套末端向上剥去200mm长外护套。在外护套末端上量50~150mm段铝护套作搪锡处理。自外护套末端下量150mm段刮去外护套表面的石墨涂层。如图A1。

　　2.2.2.2 确定铝护套末端，焊接地线

　　自外护套末端向上量130mm为铝护套末端，其余剥去，并将铝护套末端胀长喇叭口且倒圆。将1根(长1.2m)铜芯接地胶线无端子一端去除65mm长的胶皮用铜扎线扎紧在外护套末端以上60mm处，并用锡焊牢。如图A2。

　　2.2.2.3 加热校直

　　自金属护套末端开始向上绕包加热带，对电缆作75℃~80℃历时连续3h加热以消除机械应力，加热完成后用角铝等工件将电缆夹直，以保证电缆冷却后无弯曲。

　　注意：应特别注意对电缆本身的保护，勿使加热温度超过80℃，或加热时间过长，必要时，还应施以适当的保护措施。

　　2.2.2.4 剥除绝缘屏蔽包带

　　自铝护套末端向上量40mm长绕包一层PVC胶粘带，将PVCC胶粘带以上半导电缓冲层去掉。

　　2.2.3 表面处理

　　2.2.3.1 剥出导体

　　自电缆末端向下量取端子孔深L(含雨罩深度)+15mm并剥去主绝缘及内半导电层，再用粗砂带对电缆导体作打磨处理，去除其上的杂质。如图2.

　　2.2.3.2 确定绝缘屏蔽层末端

　　自电缆末端向下量取L+1400mm(短式为L+1050mm)长作为外半导电层末端，并用PVC胶粘带作为临时标记，去掉标记以上的外半导电层，把绝缘端部作倒角处理。注意：只能使用玻璃片或专用刨刀小心刮削。

　　2.2.3.3 打磨绝缘表面

　　用PVC胶粘带把电缆导体完全包好，将电缆主绝缘表面依次用#320、#600砂纸精细打磨。如图2。

　　2.2.3.4 打磨过渡斜面

　　去掉临时标记，将外半导电层末端20mm~30mm长打磨成斜坡，使其与主绝缘平滑过渡，且半导电斜坡上不允许保留有刀痕或剥削痕迹，其表面应光滑平整，不允许有凹坑或台阶。如图2。

　　2.2.3.5 测量、记录

　　测量并记录正交两方向的主绝缘外径、外半导电层外径。主绝缘外径应比终端绝缘主体大6~10mm。用保鲜膜临时保护电缆绝缘表面。

　　注意：正交两方向的主绝缘外径值相差不能超过1mm。

　　2.2.4 末端屏蔽处理

　　2.2.4.1 绕包铅带和铜网

　　自外半导电层末端以下90mm起到金属屏蔽末端止，先自上而下半重叠绕包一层半导电带，接着自上而下半重叠绕包一层铅带、镀锡铜网带，要求铜网带、铅带与铝护套搭接30mm~40mm，铜网带用镀锡铜扎线交叉扎紧后焊锡。如图3。

　　2.2.4.2 绕包防水带

　　从外半导电层末端往下60mm到105mm范围内半重叠绕包一层防水带。再从外半导电层末端下量105mm到外护套末端往上60mm范围内绕包2~3层防水带，要求防水带完全盖住铜扎线及金属尖角。如图3。注意：防水带不能包到接地线芯。

　　2.2.4.3 缩热缩管

　　将热缩管套入电缆，在电缆外护套末端以上80mm至以下100mm范围内抹上环氧泥，将铜芯接地胶线完全包在环氧泥中，如图4。

　　自外半导电层末端向下量取70mm，用PVC胶带作好标记，将热缩管套入电缆，上端与标记齐平，要求从热缩管的上端部开始往下加热，热缩管下端与电缆外护套自然搭接。在收好的热缩管下端后处半重叠绕包两层防水带，防水带外再半重叠绕包两层PVC胶带。把热缩管的端口盖住。如图4。

　　2.3 装配绝缘主体

　　2.3.1 用清洁巾清洁绝缘主体安装专用装置和绝缘主体内表面，吹风吹干，然后把绝缘主体安装专用装置装入主体，用清洁巾清洁电缆导体，并用PVC胶带把电缆导体顶部完全包好(注意：PVC带将导体完全覆盖，且表面应清洁)。绝缘主体安装专用装置的具体安装方法见相关企业生产的安装工具使用说明书。

　　2.3.2 去掉保鲜膜，用清洁巾分别将电缆绝缘表面、外半导电层的表面清洁干净，吹风吹干。

　　2.3.3 自外半导电层末端向下量取90mm，用PVC胶带作好标记，在电缆绝缘层表面均匀抹一层硅油。如图3。

　　2.3.4 将绝缘主体有应力锥的一端套入电缆，然后继续加0.5MPa的气压，让绝缘主体在气压推动下套到电缆上，直至绝缘主体距绝缘线末端30~50mm时，将缠绕绝缘线的PVC胶粘带解开，继续将终端套入到位。然后将绝缘主体上的专用装置拆除。解开饶缠于线芯上的绝缘线，将其缓慢拉出，使终端内残留的氮气排除。(注意：绝缘主体刚装入时，在电缆上可能会有轻微的滑动，可用手推动直至主体应力锥一端的端面与PVC标志对齐且不再滑动为止，方可进行下一步工作)。如图5、6。

　　2.4 安装罩帽和接线金具

　　2.4.1 去掉电缆导体上的PVC胶带，用清洁巾清洁电缆的导体表面和雨裙顶部接口处，吹风吹干;并在露出的电缆绝缘表面绕包绝缘带，绕包后的外径比绝缘主体的外径稍小。在雨裙顶部接口处涂上E43胶;将罩帽套入电缆与绝缘主体接好，将溢出的E43胶擦干净。

　　2.4.2 在罩帽与接线端子配合部分的外表面涂上E43胶，然后将接线端子套入电缆导体并用压钳压紧。如图7。

　　2.5 尾部密封处理

　　用防水带将绝缘主体应力锥部分的下端面处填充满，并与绝缘主体应力锥部分搭接80mm左右，要求包6~8层防水带，使应力锥下端面与电缆的过渡处没有明显的凹槽。再在防水带外半重叠绕包两层PVC胶带，以加强密封。如图5。

　　2.6 集流环安装工艺

　　待预制终端尾部密封处理工序完成后，即可在预制终端主体尾部安装集流环。集流环有接地螺栓的一面朝下，下端面与终端主体末端齐平。连接两哈夫件用的开槽圆柱头螺钉最终拧紧力不能过大，只须使集流环无松动、滑动现象即可，最后将集流环接地线(6平方毫米)的一端紧固在集流环地螺栓上，另一端与接地网直接连接。

　　将所有接地部分可靠接地，至此，安装完毕。

　　3、整体预制终端气动安装工具使用说明

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　　3.1 使用前应自备瓶装氮气，减压阀，高压气管(2.5~3.5mm)。

　　3.2 使用时首先将该工具的气嘴用清洁巾把内外表面清洗干净，然后在要套入部位的外表面抹上一层硅脂，在终端头上端内孔抹一层硅脂，(长约80mm)。将气嘴套入终端头内，到位为止。将胶垫装在终端头上部的第一和第二群之间，夹上抱箍，适当拧紧螺母。

　　3.3 装上挂盘，使挂环和抱箍联接，旋转调整螺栓，使挂环受力为止。(全部装好是如图11所示)。

1、吊装前确认电缆抱箍、螺栓等连接牢固可靠；

2、本吊装工具分为5部分，其中吊装杆数可根据实际吊装需要调整。

　　3.4 将已按安装工艺处理好的电缆绝缘表面抹上一层硅脂，同时将终端头下端内孔表面抹上一层硅脂。(使用配备的塑料棒)

　　3.5 打开氮气瓶上减压阀的阀门，调整压力：0.3~0.6MPa，将开关枪旋转入气嘴，气管的快换接头插入开关枪。

　　3.6 电缆应水平固定好，然后由一人托住终端头上端，同时一手掌握气开关。另外二人水平托起终端头下端，对正电缆，先将终端套入一段。当推不动时，开启气开关，让压缩气体通过其间，形成气膜，同时三人配合用力将终端头推上电缆绝缘到位(约5~10秒内)。注意：气开关应断断续续开启，以形成气膜为准。在停顿或推不动时，应关气开关放气，注意气动反力有一百多公斤。

　　3.7 终端头到位后，松动挂环，抱箍，取下胶垫，二人握住应力锥，一人开启气开关用气动反力退出气嘴。由于气动反力影响到位不准确，应即时将终端头拖动，使其准确到位。至此，套装工作全部完成。

　　4、其他需备用的器材及参数

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　　氮气钢瓶：工作压力：150MPa，容积：40升。

　　氧气减压器：工作压力：输入：150MPa，输出：0.1~1.0MPa。

　　气焊胶管：工作压力：1.5MPa，孔径：ψ8。

　　气动安装工具装箱明细：

　　1、专用工具一套。

　　2、气枪一支。

　　3、快换接头一个，(用于连接气枪与胶管)。

　　4、使用说明书(附安装图)。

　　5、安装工艺注意事项

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　　6、终端安装方式示意图