管式反应器填充有静态混合元件被经常用作对粘性物料的活塞流反应器中聚合。
图#1
图#2
操作原理
在生产粘性聚合物材料,它常常希望以消除批次到批次的变化而产生一种一致的产品在任何时候都连续工作。有用来实现连续操作,例如配合使用挤出机的许多设备技术,级联到搅拌罐,刮面式电抗器等
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连续聚合反应器的典型方法的目标是,该反应产物是均匀的,考虑到分子量,实现程度的反应,粘度,温度,分子量分布和其它化学和物理性质。为此来实现的,该反应器内的所有材料必须充分混合,并具有相同的停留时间(柱塞流)。
管式反应器是一种从根本上简单的连续反应器那里有没有移动部件比泵能够提供的其它反应物。不幸的是,一个空的管,不适合作为粘性材料化学管式反应器。然而,除了在管内GX静态混合元件提供径向混合和附近的必要塞流的理想条件下进行化学聚合反应。
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径向混合:
在空管中,在层流粘性材料将表现出没有径向混合(图#3顶部),其中材料将退出管在几乎相同的位置,其中它被引入到管道中。另外的GX混合元件在同一管将建立一个高的径向混合程度(图#3 - 底部)。
图#3
塞流:
除了出色的混合,连续反应器需要塞流条件,这意味着所有通过该反应器必须处理的材料具有相同的驻留时间。空管是一种差的连续反应器,因为在管的中心的材料行进的平均速度的两倍导致差的活塞流特性(图#4和#5)。由于不良的空管塞的流动特性,材料在管的中心将退出只部分反应(短停留时间),其中所述第一材料的突破是在整体的滞留时间0.5(图5#),同时材料在墙仍然没有退出2.5停留时间(图6)。
编辑:德标胶辊机械-专业胶辊生产厂商-注塑机厂商加在管道GX静态混合元件的显着提高活塞流特性(图#4和#5)。
图#4