加成型液体胶注射成型方法是一种兼有热塑性材料成型工艺特点和热固性硅橡胶所要求性能的硅橡胶成型技术。其制品无需修边，生产过程中边角废料极少，可以实现自动化生产，大大提高生产效率并且降低综合成本。

　　一、工艺

　　加成型液体胶注射的一般方法是通过计量混合装置，以适当比例从罐或桶中抽取液体硅橡胶两个组份，在固定混合器中混合并输送到成型机中，然后通过螺杆将混合料注射到热模具中，在一定的模温下硅胶发生固化反应。

　　1、液体硅胶送料机的组成

　　(1)双向泵

　　双向泵特殊的结构可实现上下移动活塞输出同样容积的液态硅胶，由于A、B泵之间保持并联，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统可以精确保证A组分和B组分按1:1比例输出(见图1)

图1

　　(2)二次计量储胶单元

　　双向泵将A组分和B组分液态硅胶分别输送到对应的A、B储胶缸内，待储胶量达到预先设定值时对应的双向泵分别停止工作，由于A、B储胶缸的计量容积预先设定值由同一滑块机械限位，因此该结构的二次计量储胶单元可精确保证A、B胶按1:1比例输出到注射机的注射系统。

　　2、静态混合器

　　静态混合器是注射成型过程中的关键部件，送料机按1:1比例输出的A、B胶只有经过静态混合器充分均匀混合后，才能保证注射到模具中的液体硅胶完全硫化成型。静态混合器的结构如图2所示

　　静态混合器是通过固定在管内扭转180°或扭转270°的螺旋片，组装时相邻单元分别成左旋或右旋的混合单元内件，使两股或多股流体产生液体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。

　　二、加成型液体胶注射成型工艺可分为全自动成型和复合成型

　　(1)全自动成型：无飞边、无流道、自动脱模

　　全自动成型不仅仅在工艺操作上可节省人力，而且不会产生无用的固化物，因此材料成本降低又兼顾了环保。此工艺还适用于成型周期较短(10s-20s)的制品。

　　(2)复合成型：夹物嵌件成型、二元成型

　　交联反应的形式是加成固化，所以可在比较低的温度下成型。由于交联反应中无过氧化物分解物等副产物产生，所以原则上无需进行二次硫化。因此，可与树脂进行整体成型，通过涂布底涂材料进行镶嵌成型，使密封部分与骨架部分成为一个整体的二元成型。

　　三、加成型液体胶注射成型工艺优点

　　加成型液体胶注射成型工艺与过氧化物成型相比，具有以下优势：

　　(1)节省人力：胶料输送、计量、混合、注射等工序实现连续化自动化，减少了动力消耗。

　　(2)提高生产效率：通过快速固化缩短成型周期。

　　(3)提高产品质量：无反应副产物生成，无杂质混入。

　　(4)适用于复合成型：由于胶料的流动性好，成型压力低以及固化稳定范围宽，因此除了能进行嵌入件成型外还进行复合成型。