每家工厂或多或少都存在浪费现象，而浪费增加了生产成本，吞噬了企业利润。

　　想要有效地消灭浪费，首先要能发现浪费。

　　本文总结了工厂常见的79种浪费，对照看看你们车间有多少种?

时间的浪费

　　1、缺乏计划，在换规格时产生等待,或停工待料

　　2、 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示

　　3、 缺乏对全天工作内容的认识

　　4、对班长的命令或指示不清楚

　　5、不应加班的工作，造成加班

　　6、 未检视每一工作是否供给合适的工具装备

　　7、放任员工故意逃避他们能作的工作

　　8、需要的人员不足，保有太多冗员

　　9、 拙于填写报告及各种申请表格

　　10、 纵容员工养成聊天、擅离岗位的坏习惯

　　11、 疏于查问与改正员工临时旷职及请假原因

　　12、 未要求员工准时开始工作，松于监督

　　13、 拖延决策，迟交报告

　　14、 需要修理时未立即请查原因

　　15、工作中不必要的谈话与查问

材料与供应品的浪费

　　16、督导不良,造成材料的浪费

　　17、 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张

　　18、 机械故障或未调整好精益生产促进中心

　　19、未对每一工序检查材料使用情形

　　20、 未让部属了解材料或供应品的价值

　　21、纵容不良的物料搬运

　　22、容许部属用不适当的材料,如太好或太差

　　23、未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正

　　24、 请领太多材料,多余却未办退料

　　25、 未请领正确的材料,用错材料

　　26、未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损

　　27、 让不良材料当良品流入制程

　　28、缺乏有效系统防止材料流失或被偷

　　29、可再用的材料当废料处理

　　30、产生不良未立即停止生产

机器与设备的浪费

　　31、 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分利用

　　32、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障

　　33、 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器性能

　　34、未定期检查链条、皮带、输送带、润滑系统等

　　35、 在保养、修理工作上缺乏与保养部门协调

　　36、 闲置机器未加保养,任受潮湿、灰尘等侵蚀

　　37、 缺乏定期清洁,机器不洁

　　38、 所有转动零件未检查是否有适当的润滑

　　39、应修理之处未立即办理

　　40、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用

　　41、 纵容部属用不当方法修理机器

　　42、领班不知机器与设备的最新型式

　　43、未促使部属注意机器的价值与情况

　　44、 滥用小机器作笨重工作

　　45、 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用

　　46、可修理的机器却报废

　　47、没有效率管理数据(机械效率)

人力的浪费

　　48、 未评估员工变动之直接与间接成本

　　49、 “管”得太多,聪明的领导却太少

　　50、对纪律要求太严或太松

　　51、能做到的承诺,却未遵守

　　52、无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚

　　53、对待部属不公正

　　54、未能查出自愿离职部属之理由

　　55、不能向部属正确说明公司的目标与政策

　　56、在员工调薪上,班长未参与

　　57、 不能使新进人员充分发挥其生产力

　　58、没有选择够格的人配合工作

　　59、 对学习速度慢的人没有耐心

　　60、 未安排完整的训练计划精益生产促进中心

　　61、未使部属尽其所能

　　62、未尽可能的说明工作,使其发生兴趣

　　63、未对部属的进步与个人生活表示关心

　　64、没有容纳部属错误的雅量

　　65、未注意部属的力量与个性,适当的指派工作

　　66、纵容部属派系存在或组成小圈子

　　67、当可能且适当的时间,却未给予升迁

　　68、未考虑影响薪资与工作条件的问题

　　69、未训练一个侯补者

　　70、欠缺对标准工时教导之概念

　　71、 没有人员效率管理之数据

空间的浪费

　　72、 材料之不适当排放与储存

　　73、 机械与其它永久性设备之错误安置

　　74、纵容部属丢置手工具、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者

　　75、 纵容不用的机器与设备占据重要的空间

　　76、 单位内布置不良,不能保持条理

　　77、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分

　　78、未培养及督导物品用完要归、定位

　　79、未彻底执行定期清理项目,以永久保持

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