一；慨述：
该注型机由泵出系统、计量与射出系统、自动控制系统、柜体组成。
1.1 泵出系统
a.泵出系统包括A/B泵、A/B压料盘(20/200公斤桶对应小/大压力盘组合在一起，拆下大盘即为小盘)、A/B泵驱动气缸、A/B泵驱动气缸控制用24v气动电磁阀组,A/B泵驱动轴上下限位感应开关、A/B桶压料盘驱动气缸组合、A/B料桶有剩余胶量限位感应开关、A/B泵排气球阀、A/B桶排气球阀、A/B
泵驱动气压显式、A/B 泵驱动气压调节减压阀、A/B 泵压料盘压料气压显示、A/B 泵压料气压调节减压阀、A/B 泵压料盘气缸驱动换向阀，A/B
泵起动调机按钮、A/B出胶管、压缩空气控制管路等。
b.A/B 泵驱动气压显式表、A/B 泵驱动气压调节减压阀、A/B 泵压料盘压料气压显示表、A/B 泵压料气压调节减压阀、A/B
泵压料盘气缸驱动换向阀，A/B 泵起动调机按钮集中设于柜体面板，方便调节。
1.2 计量与射出系统
a.计量与射出系统包括A/B精密注射缸两组(即2A-2B)、计量缸进胶与注射动作切换开关组2套、液体硅胶用单向阀、注射油缸及控制用油压电磁阀组合2组、油压站、油压管件等。
b.油压站压力/流量控制阀采用P/Q比例阀，油温冷却采用风冷器。
1.3 自动控制系统：
自动控制系统包括电源开关、风冷器开关、控制电源开关、电脑电源、电脑、上位显示器、控制软件与上位组态软件、电控面板、蜂鸣报警器，缺料指示等、电源指示灯、急停开关等。
1.3.1电脑系统实现以下功能
a.选择手动、自动工作方式
b.数值设定各级注射压力/流量、各级保压压力/流量、各段时间。
c.显示监控动作状态
d.实时报警
e.I/O输入输出检测
f.不同模号产品工艺资料、参数存取
g.动作逻辑控制
h.工程师设定，如压力和流量校定等
1.4 柜体
柜体装卸方便，开闭自如。
二；特点：
2.1 采用的是二组相同的A/B注射系统，当一组A/B注射系统注射的时候，另一组A/B注射系统就会自动储备好原料。这样交替注射，循环往复，能够生产大容量产品(可以到399公斤)
2.2 采用4个相同内径尺寸的注射计量缸，两两一组，共两组。A/B原料体积基本无误差
2.3 采用编码器计量，计量精准。将内径32的注射料缸带动编码器计量行程，每个脉冲只有0.4克的重量检测，误差很小。
2.4 采用活塞式注射结构，注射压力大(60Mpa)，工艺成熟，密封性能好，方便安装和维修。
三；市场上相同产品比较的优点
|
序号
|
德标设备性能
|
市场设备性能
|
备注
|
|
1
|
注射压力60Mpa
|
注射压力30Mpa
|
德标是活塞结构，市场上是串连同步缸结构
|
|
2
|
A/B料误差小于1/1000
|
A/B料误差大于1/100
|
精度高10倍以上
|
|
3
|
注射计量误差小于1.5/1000
|
注射计量误差大于5/100
|
德标是用编码器的数字量检测32mm内径的行程计量，市场上是用电子尺的模拟量检测570mm内径的行程计量
|
四；结论：
这种机器的结构独特，注射压力大，A/B料的配比精密，注射输出计量精度高
很适合各种硅胶制品的生产。
