固转液供料系统 - 主要特性

　　1、计量精准、混合充分。

　　2、 A、B胶1：1精准配比，定量精准、快速射出。

　　3、 可使用第三剂色浆泵，硅胶射出机厂家，生产不同颜色产品。

　　4、 可一次性成型大剂量产品。

　　5、代替模压制的人工练胶、摆料等作业。

　　液态硅胶和固态硅胶同为硅胶但却有很多不同，本文将列出其差别。

　　一：形态上的差别，液态硅胶是液态的，固态硅胶是固态的。这显很意见的。液态硅胶可以加工成硅胶产品，加工后的产品是固态的。固态硅胶原料加工出的产品也是固态的。但是我们注意是不能通过把固态硅胶加热获得液态硅胶的。

　　二：成份上的差别，液态硅胶一般是用硅油作原料制成的，而固态硅胶是用生胶制成的。

　　三：组份的不同：固态硅胶原胶一般只有一个组份，硅胶射出机，再加入硫化剂高温硫化;液态硅胶往往本身就有两个组份，其中一个组份中含有硫化剂;也有液态硅胶把催化剂和主料放在同一个组份中，或者高温或者遇到空气中的湿气才发生硫化反应。

　　四：成型方法不同：固态硅胶都需高温才会和硫化剂发生反应，并且加工都需要一定的设备;其成型方式有模压，挤出，压延几种;液态硅胶则不一定要高温，有的常温下就会发生反应，不需要什么设备。当然也有些液态硅胶要加温才能反应，这种液态硅胶成型需要设备，成型方式有射出和浇注。

　　五：用途不同：固态硅胶只能用做硅胶产品，液态硅胶的应用则很多，除硅胶制品外，还可做模具，粘接，密封，灌封等用途。

　　适用生产范围：厨房用品、医疗用品、电子配件、潜水器材等

　　分析液态硅胶注射成型工艺的注意，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等：

　　一、液态硅胶的特性：

　　液态硅胶是一种不会产生有毒物质、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒物质等;因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、医疗用品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料。

　　二、成型过程：

　　液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

　　三、喂料系统可选择以下几种形式：

　　1、双向泵：可上下移动送料，固转液硅胶射出机，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精准。

　　2、单向泵：是一种通用型，只能单项送料。

　　3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用。

　　四、液态硅橡胶注射成型机的关键部件：

　　由于液态硅胶的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的;液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精准的侧边距。所以可以采用冷流道加工，液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。

　　德标机械在精密注塑成型工艺方面拥有成熟的技术经验和产品开发能力，已经为客户解决各种工艺需求。若您在此方面有设备需求，请第一时间与我们联系，德标将竭尽全力，为您服务!