液体硅胶机制造中开模和模线的选择非常重要。一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序，比如开一半模。

　　为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。

　　在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了，按配方将硅胶调好。

　　液体硅胶机调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。液态硅胶制品配好后应及时制模。

　　将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个液体硅胶机部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。

　　液态硅胶机操作程序的过程：

　　液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性资料，其流变行动主要表现为低黏度、疾速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。LSR是以铂金作为催化剂的双液态疾速硫化资料，可以选用注塑的方法、很多、疾速硫化、重复性机械出产。 其商品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘功用，燃烧时不会产生有毒的物质等。

　　因此在安康用品、轿车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的出产规划中 变成不行代替的资料。

　　液态硅胶机的成型进程：

　　LSR为双组分的液态资料，分为 A组分和 B组分，混合机的作业将 A组分和 B组分以准确的 1:1份额充沛混合。又因有些制品为有色规划，所以配有色彩泵组及色彩计量有些。A+B组分、添加剂、色彩等充沛混合后进入塑化体系。液态硅胶射出机的塑化螺杆一起具有均化、混合的功用，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发作固化反响。当运用冷流道体系时，值得注意的是流道要满足冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的外表，射胶结束时，针阀当即封闭射嘴。

　　液态硅胶机的液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。