什么是液态硅胶模具冷流道?简单的说，液态硅胶模的冷流道相当于塑胶模的热流道，而其热流道则相当于塑胶模的冷流道，因为硅胶是热固性材料，和塑胶相反，在低温下流动在高温下固化成型，所以硅胶模在成型时的温度是很高的(120度-150度之间)，而为了保持流道系统的胶料不固化就要保证流道系流是低温，而这个保持流道低温的系统就是冷流道!

　　鄂州市德标机械有限公司专业液态硅胶注射机的研发生产，在此特别给大家解释说明，希望能帮到大家。

　　液体硅胶注射成型机的不同模式

　　为了适应更多的生产需要和满足更多消费者的需求，在液态硅胶射出成型机的设计和生产的时候也有了更多的变化。尤其是在液态硅胶射出成型机本身的性能上，不同技术和设计的存在让液态硅胶射出成型机有了更多的类型。

　　其他的先不说，不同的液体硅胶注射成型机在成型的模式上就有着一定的差异。比较明显的是热流道以及冷流到这样两种不一样的设计模式，从他们的名字上就不难看出这里面差异的存在了。

　　从现在市场和实际应用的情况来看，冷流道的设计模式是比较受欢迎的，市面上的硅胶产品有很大一部分都是通过这种成型模式的液态硅胶射出成型机生产出来的。这种冷流道的设计能让液体硅胶注射成型机在材料的使用率上有很明显的提升，减少了材料浪费的情况。

　　再加上很多其他的优势让冷流道在市场上的比例不断的增加，从这样的现象当中也能看出冷流道所拥有的市场竞争力了。关于在液态硅胶射出成型机成型模式上的问题也成为了很多消费者在选购硅胶时的一个重要标准。

　　液态硅胶机的冷流道成型

　　冷流道成型是液体硅胶机的重要加工特征之一。目前所用的冷流道设备有两种基本类型，即闭合系统和开放系统，它们各有优缺点。

　　与开放系统相比较，闭合系统最典型的特点是在较低的注射压力下进行注塑。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调。缺点是对某些给定大小的部件和模具，液体硅胶机设备需作额外的调整。

　　开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率，在注射压力降低时，进行截流。一般情况下，开放系统的空腔填充时间要比闭合系统稍微短一些。开放系统由于分流道和喷嘴较小，空腔密度较高。分流道则要求自然平衡，并与物料本身的流变性能严格匹配。因为开放系统的流道尺寸较小，所以通常不用可调控的“节流口”，只需普通阀门就可以很好地控制流量，并获得最佳的压力点。

　　分模线

　　由于LSR粘度低，必须确保分模型线的精确度，避免出现毛边。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中，轻微的根切有助于确保被塑部件与模具空腔之间坚固地结合在一起。

　　收缩

　　虽然液体硅胶机在注射成型过程中没有收缩，但是由于硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因而在脱膜、冷却后通常会有2%-3%的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，最后的收缩情况会有所变化，这些因素主要包括加工的温度、物料脱膜的温度、空腔压力等。