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硅胶按键麻木不良的原因是如何产生的?
来源:贝智特网络德标机械 | 作者:db168cn | 发布时间: 2014-06-14 | 1110 次浏览 | 分享到:

在硅胶按键的生产过程中,有时候会出现硅胶按键变形,表面凹凸不平,按键荷重规格不符合标准,这些情况导致硅胶按键在按下的时候手感极其不舒服。这些都是硅胶按键麻木不良所造成的。

     一般造成麻木不良的原因有以下八点:

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     一.设定的排气次数和行程.

     1.成型时设定的排气次数太多

     2.成型时排气行程过大

     注意:厚度较薄的硅胶制品特别受影响

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    二.模温过高.

     1.成型时所设定的模具温度过高

     2.长时间没有将模具降下,模具持续升温过高会形成麻木


    三.硫化剂比例过高.
     大量的添加胶料的硫化剂导致硫化剂比例添加过高

     注意:备好的胶料放置过久会影响加压时胶料的流动性也会造成麻木


    四.硫化剂过多添加.
     胶料塞入了模腔但是由于硫化剂添加过多而造成了麻木。

     注意:塞入key时动作缓慢也会造成麻木现象   


    五.操作方法不正确.

     工作人员在操作排料是,没有正确按照位置和方法去操作,这样导致了荷重高低不一,手感不好从而形成了手感麻木的现象

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    六.排料的操作速度过慢.

     作人员操作排料速度太过慢,导致胶料在排料时就已开始硫化

     注意:厚度较薄的胶料特别受影响


    七.机器故障.

      硫化机台故障不能正常导致入模、加压缓慢;导致了麻木这种现象的出现.

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    八.行程过短.

      硅胶按键的行程过短导致按键的手感差,形成麻木的感觉。

      注意:这种情况下是属于模具本身的问题或产品设计问题。


    总结:
     麻木是属于极为严重的一种不良,无论从外观上还是功能上都不合格的,所以在生产时一定要控制好此类不良的产生,一旦出现这种问题应该立即查找原因,分析是否是操作员的操作方法不对?还是由于机器设定问题?机器故障?还是由于原料本身问题?只要解决了问题才会避免造成批量性的不良,避免影响工厂的正常生产.

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