随着材料类型的不断增多以及与不用金属和塑胶混合的前景不断开阔，液态硅橡胶可以适用的应用领域也越来越广泛。主要材料类型包括：

　　●导电类型

　　●医疗技术类型

　　●溢油硅橡胶

　　●快速硫化类型

　　●粘合改良类型

　　液态硅胶射出机能加工生产的液态硅胶产品有哪些

　　理论上凡是固体硅胶能做的产品，液态硅胶都能做，但是相对于固体硅胶，液态硅胶在单色，大量生产的产品上更有优势。

　　液态硅胶射出机生产的最经典的产品是液态硅胶按键和液态硅胶奶嘴。这两种产品都是大量生产的典型，虽然液态硅胶的原料成本高于固体硅胶，但是由于大量生产，且液态硅胶生产过程中无废料，使得整体成本并不高，且液态硅胶奶嘴有更好的透明性。

　　有些硅胶胶辊使用液态硅胶射出机生产，比如打印机胶辊。这类产品一样数量比较大，另外一点是这类硅胶辊要求低压缩永久变形，弹性要好。同理一些液态硅胶密封件也是一样要求，因而也采用液态硅胶射出机生产。

　　一些与人体直接接触的硅胶产品会采用液态硅胶，如性用品，面罩，喉罩，医疗用品等产品。

　　还有另外一些产品也会采用液态硅胶射出机加工，如硅胶电缆附件，硅胶手表带，硅胶手机套，硅胶奶瓶，硅胶碗，硅胶鼻托，硅胶耳塞，硅胶潜水镜，各类硅胶管，以汽车上的一些配件等等。

　　总之，可射出成型加工的液体硅胶产品很多。

　　液态硅胶机-基本生产程式

　　材料供应商提供低粘度、高温硫化的待用双组硅材料，装入20或200KG的容器A和B中。使用双组份混合和配料系统，在电磁控制下以相同压力将A组和B组以1:1的比例传送到混合管道内。

　　此时也可以按0.3% ~4%之间的比例添加颜色和添加剂，从而增加颜色或改变某种材料或产品的特性。通过混合管道中的静态搅拌器，起反应的材料混合物在压力作用下向液态硅橡胶料筒输送。

　　为防止料筒中出现过早硫化，需专门控制液态硅橡胶塑化螺杆的温度，使温度接近20~25℃。随后材料经由螺杆的再次混合后注入热模中，热模温度介于140℃~220℃之间。

　　由于硅胶材料的粘度低，因此在制造这些模具时误差必须小，以确保模具的两部分极其紧密和闭合。同时为防止生产烧灼、填充不满、排气不畅而产生气泡等问题，通常在注射前将模具进行抽真空处理。

　　冷流道系统主要用于获得最佳循环时间和将浪费降至最低。冷流道系统可简化自动化过程，节省材料。气动或脱模机械手更多地用于顶出通常极其柔软且敏感的制品。