液态硅胶供料机的计量装置
液态硅胶供料机的计量装置节能环保。色料和添加剂是在供料机的混料模块里才混合，从而产生了最短的冲洗路径，这也减少了材料的损耗。
这些设备均配置了现代的SPS控制系统，几个开关和按键，使用非常简单。
利用开关式接触压力表进行设备控制。可使操作人员能远距离、一目了然地看到设备是否正常工作。采用这些开关触点即可保证避免缺料，也可保证防止超压。
供料机接到启动信号时，便在自动模式下执行计量，物料压力调节器使压力在每一计量周期均保持不变。这一点在供料量需求极小时极为重要，以保证模具的精确上料。
液态硅胶供料机双组份计量送料机专业为高效持续供料设计的双定量缸供料系统，解决在更换原料时不可继续供料的问题，主要用于平板硫化机的点胶供料，手动送料，注塑机供料系统等，为完成液态硅胶成型工艺提供持续供料送料的工作。我们专业的技术，愿为您量身定做液态硅胶供料机，为您提供更满意的服务。
液态硅胶供料机的流量闭环控制
液态硅胶送料机考虑电力制品用户注射产品时，需要根据模腔容积直接让送料机定量输出，并且需要在注射的过程中考虑到注射工艺的适应性，需要能够调整注射的速度。因此，在设计时不仅具备定量注射和分段注射的能力，而且更借助全新的流量闭环控制理念，对输出的流量进行闭环监控，使注射精度大幅提高。
液态硅胶送料机可以配用立式注射/卧式注射两大类注塑机，适合各类普通及特殊产品或模具进行生产适用于硅胶制品类。如电力行业、婴儿用品、医疗用品、潜水用品等产品生产。可根据客户的需要选配色浆泵，可制造各类颜色的产品。
可选用伺服系统，更高效、更节能、更节省生产成本!
液态硅胶送料机的流量的闭环控制，采用双液压缸快速注射。稳定可靠。送料机的射出嘴设计独特。可在低温下迅速射出关闭。动送料机的混合器结构精良。适用于200KG与20KG料桶共用。
液态硅胶供料机的定制打料器
液体硅胶注射成型机定制打料器的结构和优点包括：打料器是硅胶机的原料输送系统，是液态硅胶注射成型机能够进行生产的必备条件。也是注塑机厂家生产硅胶机的一个必要组成部分。在网上找了下，发觉很少有这个方面的资料，故特意搜集了下这个的资料，方便又需要的人。那现在我们就来说下这种双组份计量混料器的组成部分。
液体硅胶注射成型机产品定制打料器主要的组成部分有下面几个：液压站，同步液压推动油缸，气动升降压料缸，活塞泵抽料系统，耐酸高压送料管，静态混合管
，气动原料输送控制阀，缺料报警系统， 触屏式电脑控制系统。
这种液体硅胶注射成型机定制的硅胶设备的优点有：高性能电、液、气控制系统，电脑PLC控制，让操作更加直观方便;稳定高效吸料系统，全自动送料、补料，计量精确，减少原料的损失和提高产品的产量;高效动态、静态混合器
能耗低节省成本;全程不锈钢或铝合金部件，杜绝污染原料。
液态硅胶供料机的方向控制阀的设置
当液体硅胶注射成型机液压缸制动减速过程中，特别是当负载压力高于弹簧设定的进
口检测阀口处的压差时，有ρs一ρ1二ρv十ρT=FIAk+ρT句常数。
当户s一ρ1ζFlAK时伞，调节阀口全部打开，因ri压力补偿器失去调节作用。
对于双向控制使用梭阀的回路，如图2-335所动，在减速过程中，与压力补偿器弹簧腔 相通的油压不再来自A口而是B口。在此工况下，1
B侧压力较高，可将压力补偿器开，
通过压力补偿器的流量增加。此时传动装置试图力时主，而比例阀阀芯向关闭的方向运动。这样液体硅胶注射成型机会有效地减缓在液压缸进油管路的气蚀。因此，传动装置是通过简单的节流作用而非流量
控制作用减速到静止状态。
液体硅胶注射成型机如没有梭阀，由于进口压差保持不变，在油路上就会出现气蚀现象而引起液压缸动作速
度不稳定。因此必须在液压缸两端加装压力控制阀防止超压，使液压缸平稳制动。如果没有设置压力控制阀，进口压力补偿器就只能限制在负载仅作用在一个方向的系统中使用。
液态硅胶供料机-真空装置
由于模具组份的剪切力很大，导致材料流动的粘度很低。因此制造硅胶产品模具时，必须以最大精确度制造。如果使用一般的快速注射成型工艺，就没有足够的时间将空气从型腔中排放出去。如此一来，会导致成型零件烧灼、排气不畅而产生气泡等。
为解决此问题，我公司提供了一个协调的抽空方法作为选择。在人们所熟知的模组设计中，详细解决方案包括控制系统中带有顺序编程的电动介面、阀和控制装置以及不同尺寸的真空发生器。
