液态硅胶机的设备特性

　　双手安全操作，利于液态硅胶机维护的设计，大容量的料泵装置便于拆卸，维护时间短。密封元件使用的寿命长，功能保障。阀门外置。混料器可以拆卸，缺料和超压报警安全装置。可重现的颜色调整，通过专门的料筒支盘使涂料最佳化。料筒排空报警。

　　液态硅胶机的可选性：

　　硬质金属球阀和提高耐用度的速钢活塞杆用于耐腐蚀性的物料。可又200L料桶改成20L料桶.可冷却的混料段，色料和添加计量装置。色料中央供应站。混合物料中的压力传感器(只有在配有冷却式混合段对才带压力传感器)

　　可根据客户的要求设计所需的液态硅胶机注射成型设备，并提供全套的液态硅胶机的解决方案：送料机、成型机、混配系统、色浆泵、硅胶模具等。

　　液态硅胶射出机的具体问题

　　液态硅胶射出机的具体问题具体分析,通过现场测试,提出了以下两种解决方案:

　　1、模具处理以水性半永久樱井脱模剂处理,每班(8个小时)处理一次,每次处理喷4层,然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前,喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。然后放上胶片生产,每次脱模时,都需要喷脱模剂的稀释液。这样做,产品表面明显比以前的亮。客户可以接受

　　2、液态硅胶射出机模具处理每次放入胶片前,喷(樱井)牌的水性脱模剂的稀释液(1:80的重量比),1层,然后放入胶片生产。产品明显提高了亮度。

　　液体硅胶机的部件应用

　　这个按键的液体硅胶机表明，现在看来，技术上是可行的。对于这一类型注射重量小，模腔数量多，对材料和脱模都有苛刻要求的情况，就需要全面广泛的专业知识。因为液态硅橡胶(LSR)和热塑性材料不同，它不会老化或褪色，所以在使用这种按键时，会带给人一种特别愉悦的感觉。

　　液体硅胶机冷流道系统是必须的。

　　“考虑到材料的价格，建议使用冷流道针阀系统进行直接喷射”，Trelleborg的技术总监说道。“这样一来，对称的模具填充，液体硅胶机深型腔的平衡和所有型腔容积内的均匀填充变得十分重要。因此我们自己研发，设计并制造我们的冷流道系统。”

　　因为液体硅胶机的形状不稳定，具有弹性，还因为更多的模具分型容易形成飞边，所以顶针脱模是不能使用的。这就使得大批量生产液态硅橡胶(LSR)产品的时候，自动脱模成为必然。

　　即便如此，仍然不会将双组份液态硅橡胶(LSR)的注塑看作是主要竞争性工艺，而是将之视作热塑性嵌件硅胶注塑包封的辅助工艺。液体硅胶机的部件应用情况是决定软胶-软胶连接还是软胶-硬胶连接的首要因素。”

　　现有的市场潜力

　　尽管最大的市场潜力在于大批量的生产，但是小批量部件的潜力也是可以预计的。前提是在考虑应用经济性的情况下技术上的可行性。随着型腔数量的增加，模具技术的复杂度成指数增长。为了最终能够实现经济节约型生产，相对于产品数量而言，应该更加注重研发时间和产品寿命。