硅胶制品生产中，炼胶时重要的一个环节，炼胶主要是在在胶料中添加硫化剂，胶料成型不了主要是没有添加硫化剂。添加硫化剂的注意点很多，控制不好会影响炼胶的效率和品质，还会出现危险，表现为在添加硫化剂时起火.那么哪些原因会导致添加硫化剂时起火呢？

1. 炼胶时胶料的静电过大

高硬度的胶料最容易产生静电

2.硫化剂本身不抗静电

只是这种硫化剂已经很少会使用了，基本可以排除。

3.高硬度的胶料在炼胶的时候如果不经常打刀，导致看到机台上的胶料火花横飞，伴随着静电碰撞的“啪啪”声响

这种情况如果加入硫化剂，稍有不慎变造成着火。

总结：

炼胶时起火是相当危险的，最注意的一个因素是产生静电。因此，为避免高硬度胶料在炼胶时产生过大的静电，可以通过多打刀的炼胶方式进行炼胶，尽量避免胶料与胶料之间的摩擦。另外，在添加硫化剂的时候可以先将炼胶机停下，待静电释放完全后割下一块胶料包住部分硫化剂投入胶料中，在启动炼胶机，并勤快打刀，直至胶料完全吃入硫化剂后重复上面的步骤，直至将硫化剂全部加入。这样操作不但可以有效避免静电起火，还能有效提高炼胶的品质。
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