高温硫化硅橡胶是高摩尔质量的聚有机硅氧烷加入补强填料和其他各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型<模压、挤压、压延>或注射成型，并在高温下硫化而成的弹性体。

    生产HTV硅橡胶生胶的原料大多采用DMC，国外有些厂家直接用二甲基二氯硅烷 醇解料生产HTV生胶以降低成本，但二甲基二氯硅烷的纯度必须高于99.99%。HTV生胶合成用的催化剂有硅氧烷醇钾、硅氧烷醇铯、氯化磷氰或暂时性催化剂如硅氧烷醇磷和硅氧烷醇铵等，常用中和剂有二氧化碳、磷酸硅氧烷醇脂和醇。

    HTV硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行。第一阶段是将生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为5mpa左右，温度为120-130度，时间为10-30min。第二阶段是将硅橡胶硫化胶从模具中取出后，放入烘箱中，于200-250度下烘数小时至24h，使其进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。

   硅胶制品厂使用硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可以使硫化胶的强度增加10倍。加入各种添加剂主要是降低成本、改善胶料性能及赋予硫德标机械化胶各种特殊性能如阻燃、导电性等。交联剂是各种有机过氧化物，如氧化苯甲铣，结构控制剂是为了避免混炼胶胶料因放置时间过长而产生结构化，使胶料变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羧基硅油或二苯基基硅烷。

   硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氯丙基等。最常用的是甲基，也可引入其他基团以改善加工性能和其他性能。因此，根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为一下几种类型：通用型、高温低温型、低压缩永久变形型、低收缩型和耐溶剂型等