本设备具有一拖三功能，

　　设备可以同时给3台平板硫化机供料，简单操作，

　　按照需求设置相对应的工艺参数即可实现，

　　工艺可遥控器控制，省时省力。

名称

2A-2B

主要技术参数

1、注射方式： 连续计量注射（0~399kg内任意数字设定）；

2、注射压力（MPa）：0-60；

3、最大注射速度（L/min）：2（带压力工作状态下）；

4、输出精度误差：<0.2%；

5、胶料最大可用粘度（mpas）：2000000；

6、供料系统:200L/20L(含大小压盘)；

7、注射量的最小设定值为克(输出误差<0.3%)

8、注射压力：数字可调，最大600Kg/cm2

9、驱动方式; 抽料泵：气动   精密缸：油压

10、控制方式、电脑P/Q比例式、遥控器控制

11、实际注射量；可调,不超过最大理论注射量，双组缸轮番连续注射，依不同产品、不同的工艺要求设定电脑参数，整个注射过程完成时的出胶量.

功能要求

1、泵料及注射系统由先进的工业微信息处理系统统一控制；

2、控制系统、电气元气件要求采用进口知名品牌，稳定性好，反映速度快、灵敏度高。气动元件要求采用进口品牌，灵敏度及重复动作精度高；操作人员与工艺人员各提供一套操作面板，并且能实现三级使用权限密码；

3、液压系统采用双比例控制，系统内的压力和流量可实现任意调节；

4、泵料系统中A、B两组份采用双腔并联结构形式，保证生产过程中连续出胶；

5、A、B两组份泵料过程中机械同步运行，确保A、B组份按1：1比例高精度混合，同步输出精度控制在<0.2%范围内；

6、静态混合器混料精度高，拆清洗方便；静态混合器与模具之间的联接采用快速接头，提高操作的方便性；能根据需要，配置1出3的多管输出接头，并遥控方便操作。

7、注射系统与泵料系统能够互相兼容和匹配，整套装置要求不渗油，便于维修；所有软管油路的质保期为3年。

特别适合电缆附件生产(速度快、压力大、连续注射、能计量、精度高)大、小产品通用

　　
　　●采用存储材料缸，液压供料，压力高，流量大;

　　●采用编码器计量，计量精准，误差可控制在千分之一;

　　●能耗少，噪音低，产品硫化的过程供料系统完全处于待机工作状态，不耗电;液压马达采用知名品牌，三相异步6级马达，噪音低于30分贝;

　　●采用一键遥控操作，方便简单;

　　●供料系统可一拖三，特别适合电力行业大体积硅胶制品的生产使用;

精准节能

　　
　　该机具备连续泵料、定量计量功能，这种系统的特点：A、采用泵料、计量二合一二次计量结构，和传统分体式泵料、计量系统的设备相比，设备体积大幅缩小，同时提高了送料系统的压力和双组份的输出比例精度;B、二次计量部分借鉴同步系统的做法，利用一次送料泵的输出做为动力，在二次计量部分不需要任何动力源，能源消耗相对减少。由于具有连续计量功能，所以客户可以一次成型0——400KG的液态硅胶制品。

品质保证

　　
　　设备系统具备对压盘压力，送料泵打胶压力等参数进行数字化监测并引入控制系统的功能，这样的控制模式使送料系统的配比精度可以达到误差1%以下，从而对产品的品质保证提供了有利条件。

快速注射

　　
　　系统采用最大输出量(双泵)为10L/Min的送料泵，送料系统的注射压力可以最大提高到25—40MPa，注射的流量在所0—10L/Min任意可调，可以实现大型制品在不降模温的情况下直接快速的注射成型，大大缩短生产周期且大幅降低了能耗，生产效能成倍提高。该送料系统不同于以前国内外的设备，在不借助其他设备而由供料系统直接注射模腔的能力方面，独树一帜，对快速注射成型具有得天独厚的优势。

注射优化

　　
　　操作人员可以直接在人机界面上输入不同产品模具所需要的注射量，送料系统边送料边对输出量进行统计，输出达到设定量时送料系统自行停止注射。注射量的精确度可以达到±25克/20kg以内。根据产品和模具的设计不同，系统可以实现在不同的注射阶段采用不同的注射速度，达到可选的分段注射模式，注射过程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射压力，以适应不同产品模具的注射过程优化需求，提高生产效率和制品质量。

配方功能

　　
　　根据不同的模具需采用不同的注射参数的需求，系统可提供配方存储功能和配方调用功能，使用新模具后将最优化的参数保存为配方，在下次使用这一模具时就可以根据模具编号从控制器的存储器中调用这一配方，从而减少调试造成的不必要浪费和工作量。本机配置50组配方存贮空间。

 
　　●测量旧塑机螺杆泡筒尺寸(或找原厂家取得该尺寸)，依尺寸和客户要求设计，订制液体硅胶螺杆炮筒，并配置相应气孔喷嘴，水泡，密封等。

 
　　○订制配套的液态硅胶供料机和相关组件。

 
　　●公司安排技术人员到现场改装，换泡筒；联机；改机上冷却水路与电路；调机；培训(对象必须是该注塑机的熟练操作工)

来图可订制料杆，接受全国范围内的设备改装服务；服务热线183-2163-8559