在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，微量注射成型机，其他大多是为了缩短成型周期、提高单位时间的产量，液态硅胶注射成型机，进而降低生产成本，提高竞争力。

　　高速机特性

　　High speed(高速)

　　※高精度单缸射出系统，适合高速射出，无射出同步问题，惯量低，固转液注射成型机，射出加减速应答快

　　※搭配蓄能器射出，最大射出速度范围：300-450mm/sec(一般普通机在100左右)

　　※射出加减速应答性30ms(一般普通机为上百毫秒)

　　High Injection Precision(高精密)

　　※配备高阶欧洲KEBA1000/2000电脑控制器，位置及温度控置精准。

　　※配备精密MOOG伺服阀全闭环射出系统，确保射出稳定(这是最高配，现场机一般配比例阀)。

　　※油路块直接安装在执行元件上，控置更精确，反应更快速。

　　※双射移平衡油缸确保射台受力均匀。

　　High Energy Save(高节能)

　　※配备高响应伺服系统，根据动作需要提供相应液压油输出流量，注射成型机，无溢流损耗，节省能源30-70%。

　　※配伺服马达加料，较传统油马达，可节省能源消耗且位置更精准(可以选配为油马达)

　　※活动模板采用滚轮式支撑系统，降低开合模能耗。

　　非常重要的一点，生产的制品壁较厚，需要较长的冷却时间，在这段冷却时间内，注塑机暂时没有动作，不需要油泵吐出油，普通液压系统是一直运转的，油泵出来的油全部流回了油箱，消耗的电能做的都是无用功。而伺服节能液压系统在这段冷却的时间内是停止待转的，不会消耗电能，这正是伺服节能液压系统最省电的亮点，制品的冷却时间越长省电的优点越突出。

　　另外，注射成型机，伺服节能液压系统仅根据注塑机各动作的行程吐出油量，液压油的流动量较小，普通液压系统油泵吐出量是不变的，这会产生不必要的流动损耗(这会使油温容易升高，加快液压油和油封老化等)和机械磨损(油泵磨损等)。

　　硅橡胶计量混配设备利用开关式接触压力表进行设备控制。可使操作人员能远距离一目了然的看到机器是否正常运作。采用这些开关接触点可保证避免缺料，也可以保证防止超压。

　　供料机接到启动信号时。便在自动模式下进行计量，物料压力调节器使压力在每一计量周期均保持不变。这一点在供料量需求极小的时候尤其重要，以保证模具精准上料。在生产多色硅胶产品的时候可以同时输送液态色料，生产有色硅橡胶时候，可以通过送料器自动计量添加0.3%到.04%的色料。通过更换色料给料泵的方法便可简单迅速干净的换色。

　　德标机械在精密注塑成型工艺方面拥有成熟的技术经验和产品开发能力，已经为客户解决各种工艺需求。若您在此方面有设备需求，请第一时间与我们联系，德标将竭尽全力，为您服务!