水是电子产品的天敌。手机也不例外。只是没有想到这年头推出一款手机，没有防水功能好像都不敢自称是高端手机了。我们一起来复习下防水手机的课代表们：
比如4月11日华为国内发布的P30系列，P30 Pro版本就延续了上一代IP68级防水;还比如华为P20 Pro，IP67级防水;
比如iPhone XR/iPhone XS/XS Max：iPhone XS 和iPhone XS MAX的防水特性可让其在最深 2
米的水下停留时间最长可达 30 分钟，而iPhone XR则仍然维持IP67防水防尘等级;
比如三星S/Note系列;
比如日本索尼Z2 P，也是IP68的防水;
比如谷歌pixel 2(这款手机有点小众?);
比如小米手机的“P2i级别防水”;
比如2010年摩托罗拉推出的ME525，美版叫做Defy，国内用户亲切称为“戴妃”，也配置了IP67级别的防水防尘性能。当年的价格也是几大千呢。
今天我们一起来聊聊目前智能手机都有哪些防水解决方案?
智能手机的防水技术需要在不同的部位采用不同的隔离方案，首先在外壳上以硅橡胶(圈、垫)密封和防水粘胶、声学防水(防水透气隔膜)，进一步采用电路板防水(纳米材料覆膜)等多种方式，以达到高等级的防水效果。
硅橡胶密封：液体硅胶注射成型技术(LSR/LIM)
苹果、三星等手机制造商对手机前后壳、SIM卡槽、电源侧键、接口和传感器等部位采用了硅胶密封圈来进行密封。而硅胶密封圈的核心加工生产技术是液体硅胶注射成型技术(LSR/LIM)。
■ 密封原理：橡胶密封是一种挤压式密封。基本原理是依靠密封件发生弹性形变，从密封接触面上面形成接触压力，只要接触压力大于密封介质的内压，就不会发生泄漏。
■ 密封材料：硅橡胶具有耐热耐寒、弹性高、压缩率高、耐氧化、电绝缘、隔热散热等优良特点，是目前防水结构件最佳选择。
■ LSR工艺流程：
■ LSR技术关键：智能手机的防水硅胶圈多是在原有的金属配件上进行二次成型，同时体积比一般使用的硅胶圈更小，与机壳、配件配合度要求更高，需要采用更加精密(微量)注射成型技术。
LSR实现精密注射成型的关键几点
(1)液态硅胶的充分混合
■ 精确混合比例：LSR为A和B双组分原料，在注塑成型前，必须按照精确的1：1充分混合，如果是有色液态硅胶制品，也必须要精确控制色浆比例。
■ 混合器：静态混合器是注射成型中的关键的部件，A、B胶只有静态混合器充分均匀混合后，才能保证注射到模具中液态硅胶完全硫化成型。
(2)注塑机部件的密封和温度控制
■ 由于LSR低粘性，要考虑材料的回流和漏胶，必须对螺杆进行密封;
■ 由于LSR成型过程中模具是加热的，为了防止LSR固化，可采用水冷式结构的射嘴来保证温度足够低。
(3)注塑过程中成品控制
■ 分模线：预先考虑分模线的位置及精度，有助于避免空气的夹带和焊接，避免毛边;
■ 收缩：虽然LSR在注射成型中没有收缩，但由于其极高的热膨胀系数，在脱模、冷却后通常有2%～3%的收缩;
■ 注胶口的位置：需要考虑实际产品收缩率;
■ 0抽真空：在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空;
■ 脱模：一般采用分馏柱塔板、推顶销和空气推顶的脱模技术。
■ 模具温度：LSR是在加热中硫化成型的，必须控制模具内温度均匀分布。
设计要点
■ 硅胶衬垫本身的结构设计
■ 手机凹槽的设计：由于硅胶衬垫需要和手机各凹槽部分紧密贴合，因此凹槽的设计也是关键。槽的尺寸、横截面积必须和衬垫变形量相适应，设计原则是，槽的横截面积是衬垫的截面积，这样才能使得衬垫压缩后完全容乃在槽内，使得槽的边沿和盖板紧密接触，达到防水效果。
液态硅胶精密注射成型设备供应商
德标机械
注射成型是一种制造工艺，是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体(液体硅胶)注入摸腔而成型，工艺原理是：将固态的硅胶，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通
过水道冷却将硅胶固化而得到与设计模腔一样的产品。注射成型是液体硅胶的一种加工方式，除注射成型外，液体硅橡胶还可以浇注成型和涂布成型，而大多数时候LSR采用的是注射成型方式加工，因此LSR也可称为
LIM。
智能手机的防水硅胶圈多是在原有的金属配件上进行二次成型，同时体型比一般使用的硅胶圈更小，与机壳/配件配合程度要求更高，需要采用更加精密(微量)的注射成型
技术，进一步提升难度。精密注射成型关键在于模具制造、温度控制、上料压力控制等方面。模具制造难度在于毫米和微米级尺寸控制，进料等，温度控制要求保证进料，脱
模的温度适宜稳定，上料压力控制会影响产品是否会产生气孔、缺陷率等方面，直接影响最终防水功能的可靠性。
基于我们的分析，用于消费电子领域的防水硅胶结构件精密度和工艺控制要求高，单品价值量是一般用于机械液压领域和三防机的硅胶结构件的数倍。我们预计未来防水技术将加速渗透到在智能手机，平板和可穿戴设备三大方面，硅胶密封结构件将会是采用了防水技术的设备的基础必备部件之一。依据这三大领域近三年的全球出货量以及防水技
术的渗透率对防水技术的市场空间进行估算，到2020年防水硅胶结构件市场规模预计将达到30亿美金以上。
注塑单元专为微量LSR双物料射出成型而设计：
➤ 具有独立的驱动系统及控制系统，可与任何品牌的注塑机连接，组成双物料注塑系统;
➤ 采用活塞式设计，外形精巧，重量仅约15kg，从而可以直接固定于模具上面或安装在自动化生产线上;
➤ 即使注射量少于0.05cm3，也可以实现精密射出控制。
