目前硅胶密封圈(硅胶结构件)的核心加工生产技术是液体硅橡胶注射成型技术(LSR/LIM)。是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体(液体硅胶)注入摸腔而成型，一般包括混合、注射、硫化、脱件等步骤。

　　在这个过程中，LSR与传统热塑性胶料相比，在收缩率、脱模、模具材料、冷流道系统、温度控制等方面都存在较大区别，使得LSR的加工难度比普通热塑性胶要大。主要有四大加工难点。

图LSR生产工艺对应设备和模具

　　一、LSR四大加工难点

　　1.收缩率

　　LSR并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%。至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。

　　从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。

　　制品的外形尺寸对其收缩率也有影响，较厚的制品的收缩率一般要比较薄者小。如果需进行二次硫化，则可能再额外地收缩0.5%-0.7%。

　　2.脱模

　　通过硫化的液体硅橡胶容易粘附在金属的表面，制品的柔韧性会使其脱模困难。

　　3.模具材料

　　模具托板常用非合金工具钢(no.1.1730,DINcodeC45W)制成,对于需承受170℃-210℃高温的模具托板，考虑到抗冲击性，应当用预回火钢(no.1.2312,DINcode40CrMn-MoS86)制造。对于设置模腔的模具托板，应采用经氮化或回火热处理的乙具钢制造，以确保其耐高温性能。

　　4.温度控制

　　LSR的模压要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。以采用电加热方式为宜，通常是采用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。

　　智能手机的防水硅胶圈多是在原有的金属配件上进行二次成型，同时体型比一般使用的硅胶圈更小，与机壳/配件配合程度要求更高，需要采用更加精密(微量)的注射成型技术，进一步提升难度。我们来看一下微注射成型工艺。

　　模具托板常用非合金工具钢(no.1.1730,DINcodeC45W)制成,对于需承受170℃-210℃高温的模具托板，考虑到抗冲击性，应当用预回火钢(no.1.2312,DINcode40CrMn-MoS86)制造。对于设置模腔的模具托板，应采用经氮化或回火热处理的乙具钢制造，以确保其耐高温性能。

　　二、微注射成型工艺要求

　　精密注射成型关键在于模具制造、温度控制、上料压力控制等方面。模具制造难度在于毫米和微米级尺寸控制，进料等，温度控制要求保证进料，脱模的温度适宜稳定，上料压力控制会影响产品是否会产生气孔、缺陷率等方面，直接影响最终防水功能的可靠性。

　　表：微注射成型的工艺特征